Rectificadoras planas
Están sujetos a tratamiento el sistema hidráulico, los rodamientos del husillo del cabezal portamuela y las guías de la rectificadora plana. El objetivo es la reparación regeneradora y la protección de las superficies de fricción contra el desgaste sin parar la máquina para su reparación ni desmontarla.
Metodología de tratamiento de rectificadoras planas con gel revitalizante XADO
Qué se trata
- Conjuntos y mecanismos operativos de máquinas del grupo de rectificado que no tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas
- Sistema hidráulico de la máquina
- Rodamientos del husillo del cabezal portamuela que trabajan en baño de aceite
- Guías de la máquina
- Guías que no presenten desgaste en forma de «silla de montar», resaltes, así como otros daños de la superficie de trabajo con una profundidad superior a 0,1 mm
- Máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta el 10 %): tratamiento según la misma metodología en 3 etapas
- Conjuntos de husillo nuevos (o con un grado de desgaste de hasta el 10 %): tratamiento según esta metodología en 2 etapas
- Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite
- Guías con lubricación periódica con aceite de forma manual (desde un recipiente independiente con aceite)
Cuándo no se realiza el tratamiento
- No están sujetos a tratamiento los conjuntos y mecanismos que tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas
- Si en las guías existe desgaste o daños de la superficie de trabajo con una profundidad superior a 0,1 mm, antes del tratamiento según la tecnología XADO se recomienda eliminar estos defectos mediante mecanizado (cepillado, rectificado) y a continuación realizar el tratamiento con la composición correspondiente
- En el texto de la metodología se enumeran los tipos de lubricación de las guías, incluida la lubricación con grasas consistentes, pero el orden de tratamiento se describe únicamente para el sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite y para la lubricación periódica con aceite de forma manual
Preparación
- Antes de iniciar el tratamiento del sistema hidráulico con el revitalizante XADO es necesario eliminar las fugas del fluido de trabajo
- Antes de iniciar y después de finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico y del conjunto de rodamientos
- Mediante inspección visual de todas las superficies de fricción de las guías, determinar su estado técnico (presencia de picaduras, desconchados, agarrotamientos), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento según la tecnología XADO
- Antes del tratamiento de las guías y después de él se realizan mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas de control especiales o prismas (para el sistema de lubricación por circulación, en caso necesario)
- Preparar la mezcla: en un recipiente independiente verter fluido de trabajo (aceite) a razón de 1 parte de gel a disolver por 5–10 partes de aceite, calentado hasta 40 – 60 °C, añadir la cantidad de gel preparada y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea
Qué se mide antes y después
| Parámetro | Instrumento | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Presión en el sistema hidráulico | Manómetro verificado | Mediciones a temperatura fija del fluido de trabajo |
| Temperatura de trabajo del aceite (fluido hidráulico) en el sistema hidráulico | Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento estándar para medir la temperatura | Antes de iniciar y después de finalizar el ciclo completo de tratamiento |
| Caudal (suministro) de las bombas hidráulicas | Caudalímetros | A presión y temperatura fijas del fluido de trabajo |
| Volumen de fugas internas del fluido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos en un intervalo de tiempo fijo | Recipiente de medida con escala graduada | A presión fija y temperatura constante del fluido de trabajo a la salida del motor hidráulico |
| Nivel de vibración de la máquina hidráulica | Vibrómetro | En puntos determinados, con regímenes fijos de funcionamiento del sistema hidráulico |
| Caudal de las bombas hidráulicas de los sistemas hidráulicos de potencia (indirectamente, por la velocidad de actuación del mecanismo de potencia) | Medición del tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia | A presión constante y temperatura de trabajo del aceite |
| Estanqueidad hidráulica de los distribuidores hidráulicos (indirectamente) | Comparación de la magnitud del desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado | Con el corredor del distribuidor hidráulico en posición neutra y con las válvulas del sistema hidráulico en buen estado |
| Otras características de carga y de regulación del accionamiento hidráulico | — | En caso necesario |
| Magnitud del alabeo axial y del descentramiento radial de las superficies de asiento del husillo | Soporte con comparador de medición, con valor de división no mayor de 0,01 mm | Girando el eje sin carga con la punta del comparador apoyada en su superficie radial y (o) frontal, y leyendo las indicaciones del comparador |
| Juego (holgura) radial y axial de los rodamientos del husillo | Soporte con comparador de medición, con valor de división no mayor de 0,01 mm | Mediante el desplazamiento forzado del husillo en dirección radial o axial hacia la punta del comparador, instalado sobre la superficie de asiento (radial o frontal) del husillo, y leyendo las indicaciones del comparador |
| Nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración) | Vibrómetros de distintos tipos | En régimen de marcha en vacío del husillo sin carga, en puntos fijos de la carcasa del conjunto de rodamientos, en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de rodamiento |
| Potencia consumida o corriente consumida por el motor eléctrico | Contador eléctrico, pinza amperimétrica, vatímetro o multímetro para medir parámetros de circuitos eléctricos | En régimen de marcha en vacío y con carga fija (regímenes de corte fijos), a igual temperatura del aceite |
| Rugosidad de la superficie de la pieza mecanizada con una misma herramienta y con los mismos regímenes de corte | Rugosímetro o rugosímetro-perfilógrafo de cualquier tipo | — |
| Falta de planitud de la superficie rectificada de una pieza fabricada con una misma herramienta y con los mismos regímenes de corte | Reglas de control y juego de galgas n.º 1, o desplazamiento del soporte con comparador de medición sobre la placa de control | — |
| Planitud y rectitud de las guías de la máquina | Reglas de control especiales o prismas | Antes del tratamiento y después de él |
Normas de consumo
| Compuesto | Norma | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Gel revitalizante XADO para servodirección hidráulica (industrial) | 0,6 ml de gel por 1 litro de fluido de trabajo para una etapa de tratamiento | Sistema hidráulico de la máquina; 6 etapas sin cambio de aceite |
| Fluido de trabajo del sistema hidráulico para disolver el gel | 1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite, calentado hasta 40 - 60 °C | Preparación de la mezcla en un recipiente independiente |
| Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) | 1,5 ml de gel por 1 litro de aceite estándar para una etapa de tratamiento | Rodamientos del husillo del cabezal portamuela que trabajan en baño de aceite; tres etapas sin cambio de aceite |
| Aceite para disolver el gel (rodamientos del husillo) | 1 parte del gel a aportar por 5-10 partes de aceite, calentado hasta una temperatura de 40 - 60 °C | Primera etapa del tratamiento, preparación de la mezcla en un recipiente aparte |
| Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) | 9,0 ml por 1 litro de aceite estándar para todo el ciclo de tratamiento | Guías de máquinas con sistema de lubricación por circulación de aceite; aportación al baño de aceite |
| Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) | 9,0 ml por 1 litro de aceite | Guías lubricadas con aceite de forma periódica y manual (desde un recipiente independiente); disolución en el aceite lubricante |
| Gel revitalizante (tratamiento preventivo de las guías) | 6,0 ml por un litro de aceite estándar | Una vez al año, durante 200 horas de funcionamiento: después del tratamiento, así como en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta el 10 %) |
Etapas del tratamiento
- Sistema hidráulico, primera etapa: preparar el «Gel revitalizante XADO para servodirección hidráulica (industrial)» a razón de 0,6 ml por 1 l de fluido de trabajo, disolverlo en fluido de trabajo calentado hasta 40 - 60 °C (1 parte de gel por 5 - 10 partes de aceite), mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea y aportarla al depósito de fluido de trabajo. Conectar el sistema hidráulico, asegurar una carga de presión de hasta el 50 % de la máxima admisible; a continuación, continuar la explotación con carga nominal en régimen estándar1 - 2 horas con carga de hasta el 50 % de la máxima admisible, después régimen estándar
- Sistema hidráulico, segunda etapa: igual que la primera etapa, con carga estándar del accionamiento hidráulicointervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico
- Sistema hidráulico, tercera etapa: igual que la primera etapa, con carga estándar del accionamiento hidráulicointervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico
- Sistema hidráulico, cuarta etapa: igual que la primera etapa, con carga estándar del accionamiento hidráulicointervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico
- Sistema hidráulico, quinta etapa: igual que la primera etapa, con carga estándar del accionamiento hidráulicointervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico
- Sistema hidráulico, sexta etapa: igual que la primera etapa, con carga estándar del accionamiento hidráulicointervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico; el ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico es de 550 horas de funcionamiento acumulado
- Rodamientos del husillo, primera etapa: en un recipiente aparte tomar una pequeña cantidad de aceite (1 parte del gel a aportar por 5-10 partes de aceite), calentado hasta 40 - 60 °C, añadir la cantidad calculada de gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) a razón de 1,5 ml por 1 l de aceite estándar de la máquina, mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, aportar la mezcla preparada al sistema de lubricación del husillo; conectar la máquina y asegurar su funcionamiento en régimen estándarfuncionamiento total de 8-12 horas en régimen estándar
- Rodamientos del husillo, segunda etapa: igual que la primera etapaintervalo de 8-12 horas de funcionamiento acumulado de la máquina en régimen de explotación estándar
- Rodamientos del husillo, tercera etapa: igual que la primera etapaintervalo de 8-12 horas de funcionamiento acumulado de la máquina; el tratamiento se considera terminado tras 450 horas de funcionamiento total de la máquina desde el inicio de la primera etapa
- Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación: tras la inspección visual de las superficies de fricción y las mediciones, aportar al baño de aceite la cantidad necesaria de «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» a razón de 9,0 ml por 1 l de aceite estándar para todo el ciclo de tratamiento, poner la máquina en funcionamiento y explotarla en régimen estándarel ciclo completo de tratamiento de las guías es de al menos 600 horas de funcionamiento total de la máquina
- Guías con lubricación manual periódica: tras la inspección visual y las mediciones, disolver el «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» en el aceite lubricante a razón de 9,0 ml por 1 l de aceite, lubricar las guías con la composición obtenida y poner la máquina en funcionamiento en régimen estándar; la lubricación periódica se realiza no menos de dos veces por turno o una vez cada 4 horas de funcionamiento de la máquinael ciclo completo de tratamiento de las guías es de al menos 700 horas de funcionamiento total de la máquina
Después del tratamiento
- Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico (los mismos que antes de iniciar el tratamiento)
- Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales parámetros de explotación del conjunto de rodamientos del husillo (los mismos que antes de iniciar el tratamiento)
- Después del tratamiento de las guías, realizar mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas de control especiales o prismas
- El ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico es de 550 horas de funcionamiento acumulado
- El tratamiento de la caja de velocidades y del conjunto del husillo se considera terminado tras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
- El ciclo completo de tratamiento de las guías es de al menos 600 horas de funcionamiento total de la máquina (sistema de lubricación por circulación) y de al menos 700 horas (lubricación manual periódica)
- Con fines preventivos, para aumentar la vida útil durante la explotación posterior, se recomienda realizar una vez al año, durante 200 horas, el tratamiento de las guías con una norma de consumo de gel revitalizante de 6,0 ml por un litro de aceite estándar
- La reposición del aceite lubricante se realiza a medida que se consume, de acuerdo con las normas de explotación técnica de la máquina
A qué prestar atención
- El tratamiento del sistema hidráulico y de los rodamientos del husillo se realiza sin cambio de aceite
- En la primera etapa del tratamiento del sistema hidráulico se asegura una carga de presión de hasta el 50 % de la máxima admisible durante 1 - 2 horas
- La mezcla de gel con aceite se aporta al sistema de lubricación del husillo con la máquina parada
- La lubricación periódica de las guías a lo largo del ciclo de tratamiento se realiza no menos de dos veces por turno o una vez cada 4 horas de funcionamiento de la máquina
- El tratamiento de las guías con las composiciones revitalizantes XADO permite sustituir uno de los tipos de acabado de las guías: el rasqueteado
- El tratamiento XADO de las guías es más eficaz con fines preventivos: permite protegerlas del desgaste, elevar la microdureza de las superficies de fricción de trabajo hasta 750 kg/mm², así como asegurar una alta resistencia a la corrosión
Compuestos para estos conjuntos
- Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
- Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.
Actas sobre este conjunto
- «Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
- Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
- PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
- Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
- OOO «UKROLIIA» · 2007↑ 0,2-0,5mm — espesor de los dientes de los engranajes de la I y II etapa, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 31–35.