Mandrinadoras de coordenadas

La metodología describe el tratamiento de los mecanismos operativos de las mandrinadoras de coordenadas —conjunto del husillo, accionamiento del movimiento principal, sistema hidráulico y guías— con geles revitalizantes XADO sin cambio de aceite y sin desmontaje. El objetivo del tratamiento es la restauración de las superficies de trabajo y su protección frente al desgaste posterior en régimen de explotación normal.

Metodología de tratamiento de mandrinadoras de coordenadas con gel revitalizante XADO

Qué se trata

Mecanismos operativos de mandrinadoras de coordenadas que no tengan piezas con 100% de desgaste ni daños mecánicos
Conjunto del husillo
Accionamiento del movimiento principal
Sistema hidráulico
Guías de la máquina
Guías que no presenten desgaste en forma de «silla de montar», resaltes, ni otros daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm
Conjuntos de husillo nuevos (o con desgaste de hasta 10%): se tratan según esta metodología en 2 etapas
Sistemas hidráulicos nuevos o con desgaste insignificante (hasta 10%): se tratan según la metodología indicada en 4 etapas
Guías de máquinas que dispongan de sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite
Máquinas nuevas o máquinas con desgaste insignificante de las guías (hasta 10%): tratamiento preventivo de las guías una vez al año, durante 200 horas

Cuándo no se realiza el tratamiento

No son objeto de tratamiento los mecanismos que tengan piezas con 100% de desgaste y daños mecánicos
Si en las guías existe desgaste o daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm, antes del tratamiento por la tecnología XADO se recomienda eliminar estos defectos mediante mecanizado (cepillado, rectificado)
Los revitalizantes XADO no ejercen ninguna influencia sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite de las cajas de velocidades

Preparación

Antes de comenzar el tratamiento del sistema hidráulico, eliminar las fugas de líquido de trabajo
Antes de comenzar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo, realizar mediciones de los principales parámetros de explotación de los conjuntos
Para las guías: mediante inspección visual de todas las superficies de fricción, determinar su estado técnico (presencia de picaduras, desconchados, rayaduras), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento por la tecnología XADO
Para las guías: antes del tratamiento y después de él, en caso necesario, realizar mediciones de planitud y rectitud de las guías de la máquina con reglas de control o prismas especiales
Conjunto del husillo: verter en un recipiente limpio aparte una pequeña cantidad de aceite estándar a razón de 5-10 partes de aceite por el volumen calculado de gel para una etapa de tratamiento y calentarlo hasta 50-60 °C
Accionamiento del movimiento principal: tomar en un recipiente aparte una pequeña cantidad de aceite (a razón de 1 parte de gel aportado por 5-10 partes de aceite), calentado hasta una temperatura de 40-60 °C
Sistema hidráulico: verter en un recipiente aparte líquido de trabajo del sistema hidráulico (a razón de 1 parte de gel a disolver por 5-10 partes de aceite), calentado hasta 40-60 °C

Qué se mide antes y después

Parámetro	Instrumento	Cómo y cuándo
Magnitud de la desviación axial y radial de las superficies de asiento del husillo	Soporte de comparador con comparador de medición, división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Conjunto del husillo. Las mediciones se realizan haciendo girar el eje sin carga con el palpador del comparador apoyado en su superficie radial y (o) frontal, y leyendo las indicaciones del comparador. Antes de comenzar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo
Juego (holgura) radial y axial de los rodamientos del husillo	Soporte con comparador de medición, división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Conjunto del husillo. Desplazamiento forzado del husillo en dirección radial o axial hacia el palpador del comparador, instalado sobre la superficie de asiento (radial o frontal) del husillo, y lectura de las indicaciones del comparador
Nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración)	Vibrómetros de distintos tipos	Conjunto del husillo. En régimen de marcha en vacío del husillo sin carga, en puntos fijos de la carcasa del conjunto de rodamientos en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de rodamiento
Potencia consumida o corriente consumida por el motor eléctrico	Pinza amperimétrica, vatímetro o instrumento multimétrico para medir parámetros de circuitos eléctricos	Conjunto del husillo. En régimen de marcha en vacío y con carga fija (regímenes de corte fijos), a igual temperatura del aceite
Rugosidad de la superficie de la pieza	Perfilómetro o perfilómetro-perfilógrafo de cualquier tipo	Conjunto del husillo. La pieza se mecaniza con la misma herramienta en los mismos regímenes de corte
Conicidad y ovalidad de la pieza de control	Micrómetro o calibre de palanca con comparador de medición, división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Conjunto del husillo. La pieza se mecaniza con la misma herramienta en los mismos regímenes de corte
Espesor de los dientes seleccionados y marcados de los engranajes	Medidores de dientes de cualquier tipo con división de escala no más gruesa que 0,05 mm	Accionamiento del movimiento principal. Mediciones del espesor del diente de las ruedas dentadas (véase el anexo 3). Antes de comenzar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo
Estado técnico de las huellas de contacto de los dientes marcados de las ruedas dentadas	Visualmente o mediante cámara fotográfica	Accionamiento del movimiento principal. Se registran la presencia y las dimensiones de los daños
Nivel de vibración (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración)	Vibrómetros de distintos tipos	Accionamiento del movimiento principal. En régimen de marcha en vacío del husillo de la máquina sin carga, en puntos fijos de la carcasa de la caja de velocidades o de la caja de avances en dirección vertical, horizontal y axial del apoyo de rodamiento
Potencia consumida o corriente consumida por el motor eléctrico	Pinza amperimétrica, vatímetro o instrumento multimétrico para medir parámetros de circuitos eléctricos	Accionamiento del movimiento principal. En régimen de marcha en vacío a igual temperatura del aceite
Nivel de ruido	Sonómetros de cualquier tipo	Accionamiento del movimiento principal. A una distancia fija de la fuente de ruido, en ausencia de fuentes de ruido ajenas y con regímenes de trabajo fijos de la máquina
Presión del aceite en el sistema hidráulico	Manómetro verificado	Sistema hidráulico. A temperatura fija del líquido de trabajo. Antes de comenzar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Temperatura de trabajo del aceite (líquido hidráulico) en el sistema hidráulico	Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento estándar para medir la temperatura	Sistema hidráulico
Rendimiento (caudal) de las bombas hidráulicas	Caudalímetros	Sistema hidráulico. A presión y temperatura fijas del líquido de trabajo
Nivel de vibración de las máquinas hidráulicas	Vibrómetro	Sistema hidráulico. En puntos determinados con regímenes de trabajo fijos del sistema hidráulico
Rendimiento de las bombas hidráulicas de los sistemas hidráulicos de potencia (indirectamente, por la velocidad de actuación del mecanismo de potencia)	Medición del tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia	Sistema hidráulico. A presión constante y temperatura de trabajo del aceite
Hermeticidad hidráulica de las válvulas distribuidoras (se admite determinarla indirectamente)	Comparación de la magnitud del desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado	Sistema hidráulico. Con la corredera de la válvula distribuidora en posición neutra y con las válvulas del sistema hidráulico en buen estado
Otras características del accionamiento hidráulico	—	Sistema hidráulico. Se miden en caso necesario
Planitud y rectitud de las guías de la máquina	Reglas de control o prismas especiales	Guías. Antes del tratamiento y después de él, en caso necesario

Normas de consumo

Compuesto	Norma	Cómo y cuándo
Gel revitalizante XADO para dirección asistida hidráulica (industrial)	0,8 ml de gel por 1 litro de aceite estándar para una etapa de tratamiento	Conjuntos de husillo de mandrinadoras de coordenadas; 5 etapas sin cambio de aceite
Gel revitalizante XADO para reductores (industrial)	3,0 ml de gel revitalizante por 1 litro de aceite estándar para una etapa de tratamiento	Accionamiento del movimiento principal; 3 etapas sin cambio de aceite
Gel revitalizante XADO para dirección asistida hidráulica (industrial)	0,6 ml de gel por 1 litro de líquido de trabajo para una etapa de tratamiento	Sistema hidráulico; 6 etapas sin cambio de aceite
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	9,0 ml por 1 litro de aceite estándar para todo el ciclo de tratamiento	Guías de máquinas que dispongan de sistema de lubricación por circulación de aceite; aporte al baño de aceite
Gel revitalizante (tratamiento preventivo de las guías)	6,0 ml por un litro de aceite estándar	Guías: una vez al año, durante 200 horas, tras el tratamiento con revitalizantes XADO, así como en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta 10%)

Etapas del tratamiento

Conjunto del husillo, primera etapa: verter en un recipiente limpio aparte una pequeña cantidad de aceite estándar a razón de 5-10 partes de aceite por el volumen calculado de gel para una etapa; calentar el aceite por cualquier método seguro hasta una temperatura de 50-60 °C; aportar el volumen calculado del «Gel revitalizante XADO para dirección asistida hidráulica (industrial)» a razón de 0,8 ml de gel por 1 litro de aceite estándar; mezclar cuidadosamente la mezcla y aportarla al baño de aceite del husillo con la máquina parada; poner en marcha la máquina y trabajar en régimen normal8-12 horas de tiempo de funcionamiento acumulado hasta la etapa siguiente
Conjunto del husillo, segunda, tercera, cuarta y quinta etapas de tratamiento: de forma análoga a la primerase realizan tras un tiempo de funcionamiento acumulado de 8-12 horas entre etapas
Conjunto del husillo: finalización del ciclo completo de tratamiento450 horas de tiempo de funcionamiento acumulado de la máquina, a partir de la primera etapa de tratamiento
Accionamiento del movimiento principal, primera etapa: tomar en un recipiente aparte una pequeña cantidad de aceite (a razón de 1 parte de gel aportado por 5-10 partes de aceite), calentado hasta una temperatura de 40-60 °C; añadir la cantidad calculada del «Gel revitalizante XADO para reductores (industrial)» a razón de 3,0 ml de gel por 1 litro de aceite estándar de la máquina; mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, aportar la mezcla al sistema de lubricación de la máquina; poner en marcha la máquinatiempo de funcionamiento acumulado de 8-12 horas en régimen normal
Accionamiento del movimiento principal, segunda y tercera etapas: de forma análoga a la primera etapa, en régimen de explotación normalintervalo de 8-12 horas de tiempo de funcionamiento acumulado de la máquina
Accionamiento del movimiento principal: el tratamiento de la caja de velocidades y (o) de la caja de avances se considera finalizado450 horas de tiempo de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
Sistema hidráulico, primera etapa: preparar el «Gel revitalizante XADO para dirección asistida hidráulica» a razón de 0,6 ml de gel por 1 litro de líquido de trabajo para una etapa; verter en un recipiente aparte líquido de trabajo del sistema hidráulico (a razón de 1 parte de gel a disolver por 5-10 partes de aceite), calentado hasta 40-60 °C, y añadir la cantidad preparada de gel; mezclar cuidadosamente la composición hasta obtener una mezcla homogénea y aportarla al depósito de líquido de trabajo; poner en marcha el sistema hidráulico, asegurando una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible; a continuación, continuar la explotación del sistema hidráulico con la carga nominal en régimen normal1-2 horas con carga de hasta el 50% de la máxima admisible, después régimen normal
Sistema hidráulico, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta etapas: de forma análoga a la primera etapa, con carga normal del accionamiento hidráulicointervalo de 8-12 horas de trabajo acumulado del sistema hidráulico
Sistema hidráulico: finalización del ciclo completo de tratamiento550 horas de tiempo de funcionamiento acumulado
Guías (sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite): mediante inspección visual de todas las superficies de fricción, determinar su estado técnico (presencia de picaduras, desconchados, rayaduras), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento; realizar mediciones de planitud y rectitud; aportar al baño de aceite la cantidad necesaria del «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite estándar para todo el ciclo de tratamiento; poner la máquina en funcionamiento y explotarla en régimen normalciclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 600 horas de tiempo de funcionamiento total de la máquina
Guías, prevención: tratamiento con una norma de consumo de gel revitalizante de 6,0 ml por un litro de aceite estándar, para aumentar la vida útil en la explotación posterior tras el tratamiento, así como en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta 10%)una vez al año, durante 200 horas

Después del tratamiento

Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones repetidas de los principales parámetros de explotación del conjunto (desviación, juego de los rodamientos, vibración, potencia o corriente consumida, rugosidad, conicidad y ovalidad de la pieza)
Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento del accionamiento del movimiento principal, realizar mediciones repetidas del espesor de los dientes marcados, del estado de las huellas de contacto, del nivel de vibración, de la potencia consumida (corriente) y del nivel de ruido
Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico, realizar mediciones repetidas de la presión, la temperatura de trabajo, el rendimiento de las bombas hidráulicas y el nivel de vibración de las máquinas hidráulicas
Tras el tratamiento de las guías, en caso necesario, realizar mediciones de planitud y rectitud de las guías con reglas de control o prismas
La reposición de aceite en el baño de aceite de la caja de velocidades y de las cajas de avances se realiza conforme a las normas de explotación técnica
La reposición del aceite lubricante de las guías se realiza a medida que se consume, conforme a las normas de explotación técnica de la máquina
Con fines preventivos, tras el tratamiento se recomienda realizar una vez al año, durante 200 horas, el tratamiento de las guías con una norma de consumo de 6,0 ml por un litro de aceite estándar

A qué prestar atención

Solo son objeto de tratamiento los mecanismos operativos que no tengan piezas con 100% de desgaste ni daños mecánicos
La mezcla se aporta al baño de aceite del husillo y al sistema de lubricación de la máquina con la máquina parada
El calentamiento del aceite debe realizarse por cualquier método seguro
Antes del tratamiento del sistema hidráulico es necesario eliminar las fugas de líquido de trabajo
Tras aportar la composición al sistema hidráulico, las primeras 1-2 horas trabajar con una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible, y solo después pasar a la carga nominal
Si los daños de la superficie de trabajo de las guías tienen una profundidad superior a 0,1 mm, los defectos deben eliminarse previamente mediante mecanizado
Los revitalizantes XADO no ejercen ninguna influencia sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite de las cajas de velocidades

Anexos de la instrucción

Esquema de medición del espesor del diente

Compuestos para estos conjuntos

Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
Gel revitalizante para reductoresReductores industriales, reductores laterales y centrales, cajas de cambios de camiones y maquinaria agrícola, engranajes abiertos y transmisiones por cadena.
Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.

Actas sobre este conjunto

«Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
Central Térmica TETs-1 de Jabárovsk · 2008↓ 8,6% — corriente consumida por el accionamiento eléctrico, 3,5 → 3,2 A
Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²

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Fuente: Instrucción de uso de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 46–50.