Центробежный насос
Обрабатывается не проточная часть, а подшипниковый узел — через его масляную ванну.
Насос центробежного типа: обработка через масляную ванну подшипникового узла
Норматив класса — 1,2 мл на литр; здесь та же норма, но интервал между этапами расширен до 8–12 часов. Подшипники качения на масле →
Что обрабатывается
- Работоспособный насосный агрегат без деталей со 100 % износом и грубых механических повреждений.
Что измеряется до и после
| Параметр | Прибор | Как и когда |
|---|---|---|
| Потребляемая мощность на холостом ходу | счётчик электроэнергии, ваттметр, токовые клещи | — |
| Уровень вибрации подшипниковых опор | виброметр | В трёх направлениях, при фиксированных режимах. |
| Рабочая температура корпусов подшипников | прибор для измерения температуры твёрдых тел | — |
| Радиальный зазор в каждой подшипниковой опоре | индикатор с принудительным смещением вала, набор щупов | — |
Нормы расхода
| Состав | Норма | Как и когда |
|---|---|---|
| Гель для компрессоров и подшипников | 1,2 мл на 1 литр штатного масла на этап | — |
Этапы обработки
- Развести гель в 100–200 мл штатного масла (50–60 °С) и внести в масляную ванну подшипникового узла.Начало отсчёта наработки
- Второй этап — так же, как первый.Через 8–12 часов наработки
- Третий этап — так же, как первый.Ещё через 8–12 часов
После обработки
- Полный цикл — не менее 400 часов работы насоса от первого этапа.
На что обратить внимание
- Масло-носитель — 100–200 мл чистого штатного масла, подогретого до 50–60 °С.
Источник: Прикладная методика ХАДО, ведущий инженер И. Н. Шарайкин. Норматив класса — инструкция ИЭ-24.6-25612000-005-2008, методика №9. Разбор: state/DRIVE_METHODS.md.