Wälzlager mit Ölschmierung
Behandelt werden Lagerbaugruppen mit Wälzlagern, die mit Öl geschmiert werden, ohne Demontage und ohne Ölwechsel. Ziel ist die Wiederherstellung der Arbeitsflächen und der Schutz der Lager vor weiterem Verschleiß im regulären Betrieb.
Methodik der Behandlung von Lagerbaugruppen mit ölgeschmierten Wälzlagern mit XADO-Revitalisierungsmitteln
Was behandelt wird
- Wälzlager mit einem Verschleißgrad von weniger als 80 %, ohne Defekte und mechanische Beschädigungen (Pkt. 9.1).
- Ölgeschmierte Lager werden mit dem „XADO Revitalizant Gel für Kompressoren und Lager (industriell)“ in 3 Etappen ohne Ölwechsel behandelt (Pkt. 9.4).
- Neue Lagerbaugruppen oder solche mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) werden nach derselben Methodik behandelt, jedoch nur in 2 Etappen (Anmerkung zu Pkt. 9.5).
Wann keine Behandlung erfolgt
- Nicht behandelt werden dürfen Wälzlager mit einem Verschleißgrad von 80 % und mehr sowie Lager mit Defekten und mechanischen Beschädigungen.
Vorbereitung
- Vor der Behandlung der Lagerbaugruppe mit dem XADO-Revitalisierungsgel sind Ölleckagen zu beseitigen (Pkt. 9.2).
- Vor Beginn der Behandlung sind Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte der Lager durchzuführen (Pkt. 9.3).
- In ein separates Gefäß eine kleine Menge des regulären Öls im Verhältnis 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5-10 Teile Öl abfüllen und auf eine Temperatur von 40-60 °C erwärmen.
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Größe des Radialspiels (radialen Lagerspiels) bei Radiallagern | Messstativ mit Messuhr, Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm; bei Lagern mit einem Innendurchmesser über 40 mm ist ein Fühlerlehrensatz Nr. 1 oder Nr. 2 zulässig | Erzwungene Verlagerung der Welle in radialer Richtung zum Messtaster hin, der auf der Sitzfläche der Welle angesetzt ist (oder Verlagerung eines der Lagerringe), mit Erfassung der Anzeigewerte der Messuhr. Bei Axiallagern wird anstelle des Radialspiels das Axialspiel gemessen. Messungen vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus. |
| Größe des Axialspiels des Lagers (maximale axiale Verschiebung eines Rings gegenüber dem anderen) | Messstativ mit Messuhr, Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm | Wird nur bei Rillenkugel- und Pendellagern gemessen; erzwungene axiale Verlagerung der Welle oder des Lagerrings zum Messtaster hin und Ablesen der Anzeigewerte der Messuhr. |
| Größe des Rund- und/oder Planlaufs der Welle der Lagerbaugruppe | Messstativ mit Messuhr, Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm | Drehen der unbelasteten Welle bei auf ihrer Radial- und/oder Stirnfläche angesetztem Messtaster und Ablesen der Anzeigewerte der Messuhr. |
| Schwingungspegel des Lagers oder der Lagerbaugruppe (Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg) | Schwingungsmessgeräte verschiedener Typen | An festgelegten Punkten des Gehäuses der Lagerbaugruppe in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung jeder Lagerstütze. |
| Geräuschpegel der laufenden Lagerbaugruppe bei festgelegter Last | Schallpegelmesser verschiedener Typen | An bestimmten Stellen in festgelegtem Abstand von der Quelle des maximalen Geräuschs, bei Abwesenheit von Fremdgeräuschquellen. |
| Betriebstemperatur des Öls | Flüssigkeitsthermometer oder berührungsloses Pyrometer | Nach einer festgelegten Betriebszeit der Lagerbaugruppe unter bestimmter Last bei gleicher Umgebungstemperatur. |
| Stromaufnahme oder Leistungsaufnahme des Elektromotors | Stromzähler, Stromzangen, Wattmeter oder Multimessgerät zur Bestimmung elektrischer Parameter | Für Lagerbaugruppen von Aggregaten mit Elektroantrieb; im Leerlauf oder bei festgelegter Last. |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| XADO Revitalizant Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 1,2 ml auf 1 Liter reguläres Öl | Für 1 Behandlungsetappe; insgesamt 3 Etappen ohne Ölwechsel (für neue Baugruppen und Baugruppen mit Verschleiß bis 10 % — 2 Etappen). |
| Reguläres Öl zum Auflösen des Gels | 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5-10 Teile Öl | Das Öl wird auf eine Temperatur von 40-60 °C erwärmt, die Komponenten werden sorgfältig vermischt. |
Behandlungsstufen
- In ein separates Gefäß eine kleine Menge des regulären Öls (1 Teil Gel auf 5-10 Teile Öl) einfüllen, das auf 40-60 °C erwärmt wurde, die berechnete Menge „XADO Revitalizant Gel für Kompressoren und Lager (industriell)“ im Verhältnis 1,2 ml auf 1 Liter reguläres Öl zugeben und sorgfältig vermischen. Die erhaltene Mischung in das Ölbad der Lagerbaugruppe einbringen, den Mechanismus einschalten und im regulären Betrieb betreiben.Intervall bis zur nächsten Etappe — mindestens 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager
- Analog zur ersten Etappe durchführen: die Mischung aus Gel und regulärem Öl in derselben Dosierung zubereiten und in das Ölbad der Lagerbaugruppe einbringen, den Mechanismus im regulären Betrieb betreiben.Intervall bis zur nächsten Etappe — mindestens 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager
- Analog zur ersten Etappe durchführen: die Mischung aus Gel und regulärem Öl in derselben Dosierung zubereiten und in das Ölbad der Lagerbaugruppe einbringen, den Mechanismus im regulären Betrieb betreiben. Bei neuen Lagerbaugruppen und Baugruppen mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) entfällt die dritte Etappe — die Behandlung erfolgt in 2 Etappen.Die Behandlung gilt nach 350 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager ab Beginn der ersten Etappe als abgeschlossen
Nach der Behandlung
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind erneute Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte der Lager gemäß Pkt. 9.3 durchzuführen: Radialspiel (Axialspiel bei Axiallagern), Axialspiel, Rund- und/oder Planlauf der Welle, Schwingungspegel, Geräuschpegel, Betriebstemperatur des Öls, Stromaufnahme oder Leistung des Elektromotors — zur Bestimmung der Wirksamkeit der Anwendung der XADO-Mittel.
Worauf zu achten ist
- Die Behandlung erfolgt ohne Ölwechsel.
- Intervall zwischen den Etappen — mindestens 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Lager.
- Ölleckagen müssen vor Beginn der Behandlung beseitigt werden.
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- OAO «Zaporizhstal» · 2013↑ 0,05-0,15mm — Zahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
- Motorenwerk Perm · 2012↓ 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8-3,1% — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- AG „Charkiwer Hefewerk“ · 2009↓ 12-18% — Schwingungspegel an Rotorlagern und Grundrahmen-Auflagern
- OOO „UKROLIIA“ · 2007↑ 0,2-0,5mm — Zahndicke der Zahnradpaare der I. und II. Stufe, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
- ZAO „TETs-3", Charkiw · 2006↓ 8,6-12,5% — Motorstrom, 20 → 17,5 A und 155-160 → 141,6-144 A
Quelle: Gebrauchsanweisung für XADO-Revitalisierungsgele IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 17–18.