Innenschleifmaschinen
Zu behandeln sind das Hydrauliksystem, der Mechanismus des Futterspindelstocks und die Spindellager, die Spindellager des Reitstocks sowie die Führungen der Innenschleifmaschine. Ziel ist die wiederherstellende Instandsetzung und der Verschleißschutz, ohne die Maschine zur Reparatur stillzusetzen und ohne Demontage der Baugruppen.
Methodik zur Behandlung von Innenschleifmaschinen mit dem Revitalisant-Gel XADO
Was behandelt wird
- Funktionsfähige Baugruppen und Mechanismen von Innenschleifmaschinen, die keine vollständig verschlissenen oder beschädigten Teile aufweisen: Hydrauliksystem; Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindellager; Spindellager des Reitstocks; Maschinenführungen.
- Hydrauliksysteme von Innenschleifmaschinen — Behandlung mit dem «Revitalisant-Gel XADO für Servolenkung (industriell)» in 6 Etappen ohne Ölwechsel.
- Neue Hydraulikmaschinen oder solche mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) — Behandlung nach derselben Methodik in 3 Etappen.
- Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindel, die im Ölbad arbeiten, — Behandlung mit dem «Revitalisant-Gel XADO für Kompressoren und Lager (industriell)» in drei Etappen ohne Ölwechsel.
- Neue Spindelbaugruppen oder solche mit einem Verschleiß bis 10 % — Behandlung nach der angegebenen Methodik in 2 Etappen.
- Maschinenführungen, die keinen Verschleiß in Form von «Sattelform», Erhebungen sowie keine anderen Beschädigungen der Arbeitsfläche mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm aufweisen.
- Führungen mit zentralisiertem Umlaufschmiersystem mit Öl — mit dem «Revitalisant-Gel XADO für Kompressoren und Lager (industriell)» durch Einbringen in das Ölbad.
- Führungen, die periodisch von Hand mit Öl geschmiert werden (aus einem separaten Ölbehälter), — mit dem «Revitalisant-Gel XADO für Kompressoren und Lager (industriell)» durch Auflösen desselben im Schmieröl.
- Vorbeugende Behandlung der Führungen bei neuen Maschinen oder bei geringfügigem Verschleiß der Führungen (bis 10 %) sowie zur Erhöhung der Lebensdauer nach der Behandlung mit Revitalisanten XADO.
Wann keine Behandlung erfolgt
- Nicht zu behandeln sind Baugruppen und Mechanismen, die vollständig verschlissene oder beschädigte Teile aufweisen.
- Nicht zu behandeln sind Führungen mit Verschleiß in Form von «Sattelform», Erhebungen und anderen Beschädigungen der Arbeitsfläche mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm — solche Defekte sind vorab durch mechanische Bearbeitung (Hobeln, Schleifen) zu beseitigen.
- Vor Beginn der Behandlung des Hydrauliksystems sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit zu beseitigen; vor der Behandlung des Mechanismus des Futterspindelstocks und der Spindel — Ölleckagen.
Vorbereitung
- Leckagen der Arbeitsflüssigkeit im Hydrauliksystem vor Beginn der Behandlung mit dem Revitalisanten XADO beseitigen.
- Ölleckagen vor Beginn der Behandlung des Mechanismus des Futterspindelstocks und der Spindel beseitigen.
- Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus durchführen.
- Messungen der wichtigsten Betriebsparameter jeder Baugruppe sowie der geometrischen Abmessungen der Teile vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus durchführen.
- Bei der Sichtprüfung aller Reibflächen der Führungen deren technischen Zustand (Vorhandensein von Lunkern, Ausbrüchen, Fressspuren), den Verschleißgrad und die Zweckmäßigkeit einer Behandlung nach der XADO-Technologie feststellen.
- Defekte der Führungen mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm durch mechanische Bearbeitung (Hobeln, Schleifen) beseitigen und anschließend die Behandlung mit dem entsprechenden Mittel — dem Revitalisanten XADO — durchführen.
- Die berechnete Gelmenge vorbereiten; in ein separates Gefäß (Behältnis) Arbeitsflüssigkeit (Öl) im Verhältnis 1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5 - 10 Teile Öl einfüllen, auf 40 - 60 °C erwärmt, die vorbereitete Gelmenge zugeben und sorgfältig bis zum Erhalt einer homogenen Mischung verrühren.
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Druck im Hydrauliksystem | Geeichtes Manometer | Die Messungen werden bei einer festgelegten Temperatur der Arbeitsflüssigkeit durchgeführt; vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Zyklus |
| Betriebstemperatur des Öls (der Hydraulikflüssigkeit) im Hydrauliksystem | Flüssigkeitsthermometer, Infrarot-Pyrometer oder anderes serienmäßiges Gerät zur Temperaturmessung | Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Fördermenge (Förderleistung) der Hydraulikpumpen | Durchflussmesser | Die Messungen werden bei festgelegtem Druck und festgelegter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit durchgeführt |
| Überströmmenge der Arbeitsflüssigkeit beim Betrieb der Hydraulikmotoren über einen festgelegten Zeitraum | Messgefäß (Behälter) mit Skaleneinteilung | Bei festgelegtem Druck und konstanter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit am Ausgang des Hydraulikmotors |
| Schwingungspegel der Hydraulikmaschine | Schwingungsmessgerät | Messungen an bestimmten Punkten bei festgelegten Betriebszuständen des Hydrauliksystems |
| Fördermenge der Hydraulikpumpen von Arbeitshydrauliksystemen (indirekt — über die Ansprechgeschwindigkeit des Arbeitsmechanismus) | Zeitmessung festgelegter Verfahrwege der Arbeitshydraulikzylinder | Bei konstantem Druck und Betriebstemperatur des Öls |
| Hydraulische Dichtheit der Wegeventile (indirekt) | Vergleich des Betrags der Verschiebung eines belasteten, intakten Arbeitshydraulikzylinders | Bei Neutralstellung des Steuerschiebers des Wegeventils und intaktem Zustand der Ventile im Hydrauliksystem |
| Weitere Last- und Einstellkennwerte des Hydraulikantriebs | — | Werden bei Bedarf gemessen |
| Plan- und Rundlaufabweichung der Passflächen der Spindel | Messständer mit Messuhr, deren Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm ist | Die Messungen werden durch Drehen der unbelasteten Welle mit auf deren Radial- und (oder) Stirnfläche aufgesetztem Messuhr-Taster und Ablesen der Messuhranzeige durchgeführt |
| Radiales und axiales Spiel (Lagerluft) der Spindellager | Ständer mit Messuhr, deren Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm ist | Durch erzwungene Verschiebung der Spindel in radialer oder axialer Richtung zum Messuhr-Taster hin, der auf der Pass- (Radial- oder Stirn-)Fläche der Spindel aufgesetzt ist, und Ablesen der Messuhranzeige |
| Schwingungspegel der Lagerbaugruppen (Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg) | Schwingungsmessgeräte verschiedener Bauart | Im Leerlaufbetrieb der unbelasteten Spindel, an festgelegten Punkten des Gehäuses der Lagerbaugruppe in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung jeder Lagerstelle |
| Leistungsaufnahme oder Stromaufnahme des Elektromotors | Stromzange, Wattmeter oder Multimeter zur Messung von Parametern elektrischer Stromkreise | Im Leerlaufbetrieb und bei festgelegter Belastung (festgelegten Schnittbedingungen) bei gleicher Öltemperatur |
| Rauheit der Oberfläche des Werkstücks, das mit ein und demselben Werkzeug bei gleichen Schnittbedingungen bearbeitet wurde | Profilometer beliebiger Bauart | Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Kegeligkeit und Unrundheit des Kontrollwerkstücks, das mit ein und demselben Werkzeug bei gleichen Schnittbedingungen gefertigt wurde | Innenmessgerät mit Messuhr, deren Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm ist | Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Dicke der ausgewählten und gekennzeichneten Zähne der Zahnräder des Getriebes | Zahndickenmesser beliebiger Bauart mit einem Skalenteilungswert nicht gröber als 0,05 mm | Messungen der Zahndicke der Zahnräder durchführen (siehe Anlage 3) |
| Technischer Zustand der Tragbilder der gekennzeichneten Zähne der Zahnräder | Visuell oder mithilfe einer Fotokamera | Vorhandensein und Größe der Beschädigungen werden festgehalten |
| Geräuschpegel | Schallpegelmesser beliebiger Bauart | In festgelegtem Abstand von der Geräuschquelle, bei Abwesenheit fremder Geräuschquellen und festgelegten Betriebszuständen der Maschine |
| Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen | Spezielle Kontrolllineale oder Prismen | Vor der Behandlung und nach ihr (nach Abschluss des vollständigen Zyklus), bei Bedarf |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| Revitalisant-Gel XADO für Servolenkung (industriell) | 0,6 ml Gel auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit | Hydrauliksystem der Innenschleifmaschine, für eine Behandlungsetappe; insgesamt 6 Etappen ohne Ölwechsel |
| Revitalisant-Gel XADO für Kompressoren und Lager (industriell) | 3,0 ml Revitalisant-Gel auf 1 Liter serienmäßiges Öl | Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindel, die im Ölbad arbeiten, für eine Behandlungsetappe; insgesamt drei Etappen ohne Ölwechsel |
| Revitalisant-Gel XADO für Kompressoren und Lager (industriell) | 9,0 ml auf 1 Liter serienmäßiges Öl | Führungen mit zentralisiertem Umlaufschmiersystem mit Öl; Einbringen in das Ölbad für den gesamten Behandlungszyklus |
| Revitalisant-Gel XADO für Kompressoren und Lager (industriell) | 9,0 ml auf 1 Liter Öl | Führungen, die periodisch von Hand mit Öl geschmiert werden; Auflösen des Gels im Schmieröl |
| Revitalisant-Gel XADO (für Kompressoren und Lager, industriell) | 6,0 ml auf einen Liter serienmäßiges Öl | Vorbeugende Behandlung der Führungen einmal jährlich über 200 Stunden — zur Erhöhung der Lebensdauer nach der Behandlung sowie bei neuen Maschinen oder bei geringfügigem Verschleiß der Führungen (bis 10 %) |
| Auflösen des Gels (für alle Mittel) | 1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5 - 10 Teile Öl | Öl (Arbeitsflüssigkeit), auf 40 - 60 °C erwärmt |
Behandlungsstufen
- Hydrauliksystem, erste Etappe: das «Revitalisant-Gel XADO für Servolenkung (industriell)» im Verhältnis 0,6 ml Gel auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit vorbereiten; in ein separates Gefäß Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems einfüllen (1 Teil des aufzulösenden Gels auf 5 - 10 Teile Öl), auf 40 - 60 °C erwärmt, die vorbereitete Gelmenge zugeben, sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren und in den Behälter mit der Arbeitsflüssigkeit einbringen. Das Hydrauliksystem einschalten, eine Druckbelastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen sicherstellen und 1 - 2 Stunden betreiben, anschließend den Betrieb mit Nennlast im serienmäßigen Betriebszustand fortsetzen.1 - 2 Stunden unter einer Last bis 50 % der maximal zulässigen, danach serienmäßiger Betriebszustand
- Hydrauliksystem, zweite, dritte, vierte, fünfte und sechste Etappe: analog zur ersten Etappe bei serienmäßiger Belastung des Hydraulikantriebs durchführen.Intervall von 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems zwischen den Etappen
- Hydrauliksystem: Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus.550 Stunden Gesamtbetriebszeit
- Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindel, erste Etappe: in ein separates Gefäß eine geringe Menge Öl nehmen (1 Teil des einzubringenden Gels auf 5-10 Teile Öl), auf 40 - 60 °C erwärmt, die berechnete Menge des «Revitalisant-Gels XADO für Kompressoren und Lager (industriell)» zugeben (3,0 ml Gel auf 1 Liter serienmäßiges Öl in der Maschine), sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren; bei stillstehender Maschine die vorbereitete Mischung in das Schmiersystem der Maschine einbringen; die Maschine einschalten und den Gesamtbetrieb im serienmäßigen Betriebszustand sicherstellen.8 Stunden Gesamtbetrieb im serienmäßigen Betriebszustand
- Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindel, zweite und dritte Etappe: analog zur ersten Etappe durchführen.Intervall von 8 - 12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine im serienmäßigen Betrieb
- Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindel: die Behandlung des Getriebes und der Spindelbaugruppe gilt als abgeschlossen.450 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine, gerechnet ab Beginn der ersten Etappe
- Führungen mit zentralisiertem Umlaufschmiersystem: nach der Sichtprüfung der Reibflächen und den Messungen von Ebenheit und Geradheit die erforderliche Gelmenge (9,0 ml auf 1 Liter serienmäßiges Öl für den gesamten Zyklus) in das Ölbad einbringen, die Maschine in Betrieb nehmen und im serienmäßigen Betriebszustand betreiben.Vollständiger Behandlungszyklus der Führungen — mindestens 600 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
- Führungen bei periodischer manueller Schmierung mit Öl: nach der Sichtprüfung der Reibflächen und den Messungen von Ebenheit und Geradheit das Gel im Schmieröl auflösen (9,0 ml auf 1 Liter Öl), die Führungen mit der erhaltenen Mischung schmieren und die Maschine im serienmäßigen Betriebszustand in Betrieb nehmen; die periodische Schmierung der Führungen ist während des Behandlungszyklus mindestens zweimal pro Schicht bzw. einmal je 4 Stunden Maschinenbetrieb durchzuführen.Vollständiger Behandlungszyklus der Führungen — mindestens 700 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
- Vorbeugende Behandlung der Führungen (nach der Behandlung mit Revitalisanten XADO, bei neuen Maschinen oder bei geringfügigem Verschleiß der Führungen bis 10 %): einmal jährlich bei einer Verbrauchsnorm des Revitalisant-Gels von 6,0 ml auf einen Liter serienmäßiges Öl durchführen.Über 200 Betriebsstunden
Nach der Behandlung
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus Messungen der wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems (dieselben wie vor der Behandlung) zur Bestimmung der Wirksamkeit des Einsatzes der XADO-Mittel durchführen.
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus Messungen der wichtigsten Betriebsparameter jeder Baugruppe sowie der geometrischen Abmessungen der Teile durchführen.
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus der Führungen Messungen der Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen mit speziellen Kontrolllinealen oder Prismen durchführen.
- Das Nachfüllen von Öl in das Ölbad der Spindelbaugruppe ist gemäß den Regeln der technischen Betriebsführung durchzuführen.
- Das Nachfüllen von Schmieröl ist nach Maßgabe des Verbrauchs gemäß den Regeln der technischen Betriebsführung der Maschine durchzuführen.
- Zur Vorbeugung und zur Erhöhung der Lebensdauer im weiteren Betrieb ist nach der Behandlung mit Revitalisanten XADO die Behandlung der Führungen einmal jährlich über 200 Stunden bei einer Verbrauchsnorm von 6,0 ml Revitalisant-Gel auf einen Liter serienmäßiges Öl durchzuführen.
Worauf zu achten ist
- Vor Beginn der Behandlung mit dem Revitalisanten XADO sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit (Hydrauliksystem) und Ölleckagen (Mechanismus des Futterspindelstocks und Spindel) zu beseitigen.
- In der ersten Etappe der Behandlung des Hydrauliksystems wird über 1 - 2 Stunden eine Druckbelastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen sichergestellt, anschließend erfolgt der Betrieb mit Nennlast im serienmäßigen Betriebszustand.
- Bei Verschleiß oder Beschädigungen der Arbeitsfläche der Führungen mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm wird empfohlen, diese Defekte vor der Behandlung nach der XADO-Technologie durch mechanische Bearbeitung (Hobeln, Schleifen) zu beseitigen.
- Auf die Funktion der Reibkupplungen, die im Ölbad der Getriebe arbeiten, haben die Revitalisanten XADO keine negative Auswirkung.
- Die Behandlung der Maschinenführungen mit den Mitteln — Revitalisanten XADO — erlaubt es, eine der Arten der Endbearbeitung der Führungen — das Schaben — zu ersetzen.
- Am wirksamsten ist die XADO-Behandlung der Maschinenführungen zu vorbeugenden Zwecken: sie ermöglicht den Schutz vor Verschleiß, die Erhöhung der Mikrohärte der Reibarbeitsflächen auf bis zu 750 kg/mm² sowie die Sicherstellung einer hohen Korrosionsbeständigkeit.
Anhänge der Anweisung
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
- Revitalizant-Gel für GetriebeIndustriegetriebe, Seiten- und Zentralgetriebe, Schaltgetriebe von Lkw und Traktortechnik, offene Zahnrad- und Kettentriebe.
- Revitalizant-Gel für HydrauliksystemeHydrauliksysteme von Industrieanlagen und Spezialtechnik, Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren und Wegeventile; Getriebe mit Ölfilterung.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- OAO «Zaporizhstal» · 2013↑ 0,05-0,15mm — Zahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
- Motorenwerk Perm · 2012↓ 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8-3,1% — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- AG „Charkiwer Hefewerk“ · 2009↓ 12-18% — Schwingungspegel an Rotorlagern und Grundrahmen-Auflagern
- Bäuerlicher Betrieb „Gawrilenko W.D.“ · 2008↑ 12,5-24% — Kompression je Zylinder, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
- OOO „UKROLIIA“ · 2007↑ 0,2-0,5mm — Zahndicke der Zahnradpaare der I. und II. Stufe, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
Quelle: Gebrauchsanweisung für die Revitalisant-Gele XADO IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 38–42.