Rectificadoras de interiores
Están sujetos a tratamiento el sistema hidráulico, el mecanismo del cabezal portaplatos y los rodamientos del husillo, los rodamientos del husillo del contrapunto y las guías de la rectificadora de interiores. El objetivo es la reparación restauradora y la protección contra el desgaste sin detener la máquina para su reparación y sin desmontar los conjuntos.
Metodología de tratamiento con gel revitalizante XADO de rectificadoras de interiores
Qué se trata
- Conjuntos y mecanismos operativos de rectificadoras de interiores que no tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas: sistema hidráulico; mecanismo del cabezal portaplatos y rodamientos del husillo; rodamientos del husillo del contrapunto; guías de la máquina.
- Sistemas hidráulicos de rectificadoras de interiores: tratamiento con «Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)» en 6 etapas sin cambio de aceite.
- Máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta el 10%): tratamiento según la misma metodología en 3 etapas.
- El mecanismo del cabezal portaplatos y el husillo que trabajan en baño de aceite: tratamiento con «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» en tres etapas sin cambio de aceite.
- Conjuntos de husillo nuevos o con desgaste de hasta el 10%: tratamiento según la metodología indicada en 2 etapas.
- Guías de máquinas que no presenten desgaste en forma de «ensilladura», resaltes, así como otros daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm.
- Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite: con «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» mediante su incorporación al baño de aceite.
- Guías lubricadas con aceite periódicamente a mano (desde un recipiente aparte con aceite): con «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» disolviéndolo en el aceite lubricante.
- Tratamiento preventivo de las guías en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta el 10%), así como para aumentar la vida útil tras el tratamiento con revitalizantes XADO.
Cuándo no se realiza el tratamiento
- No están sujetos a tratamiento los conjuntos y mecanismos que tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas.
- No están sujetas a tratamiento las guías con desgaste en forma de «ensilladura», resaltes y otros daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm: se recomienda eliminar previamente tales defectos mediante mecanizado (cepillado, rectificado).
- Antes de iniciar el tratamiento del sistema hidráulico es necesario eliminar las fugas de líquido de trabajo; antes del tratamiento del mecanismo del cabezal portaplatos y del husillo, las fugas de aceite.
Preparación
- Eliminar las fugas de líquido de trabajo en el sistema hidráulico antes de iniciar el tratamiento con revitalizante XADO.
- Eliminar las fugas de aceite antes de iniciar el tratamiento del mecanismo del cabezal portaplatos y del husillo.
- Realizar mediciones de los principales indicadores de funcionamiento del sistema hidráulico antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento.
- Realizar mediciones de los principales parámetros de funcionamiento de cada conjunto, así como de las dimensiones geométricas de las piezas, antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento.
- Mediante inspección visual de todas las superficies de fricción de las guías, determinar su estado técnico (presencia de picaduras, desconchados, rayaduras), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento según la tecnología XADO.
- Eliminar los defectos de las guías con profundidad superior a 0,1 mm mediante mecanizado (cepillado, rectificado) y a continuación realizar el tratamiento con la composición correspondiente: el revitalizante XADO.
- Preparar la cantidad calculada de gel; en un recipiente aparte (vasija) verter líquido de trabajo (aceite) a razón de 1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite, calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad preparada de gel y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea.
Qué se mide antes y después
| Parámetro | Instrumento | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Presión en el sistema hidráulico | Manómetro verificado | Las mediciones se realizan a una temperatura fija del líquido de trabajo; antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo |
| Temperatura de trabajo del aceite (líquido hidráulico) en el sistema hidráulico | Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento reglamentario para medir la temperatura | Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento |
| Caudal (suministro) de las bombas hidráulicas | Caudalímetros | Las mediciones se realizan a presión y temperatura fijas del líquido de trabajo |
| Volumen de fugas internas de líquido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos en un intervalo de tiempo fijo | Recipiente graduado (vasija) con escala | A presión fija y temperatura constante del líquido de trabajo a la salida del motor hidráulico |
| Nivel de vibración de la máquina hidráulica | Vibrómetro | Mediciones en puntos determinados con regímenes fijos de funcionamiento del sistema hidráulico |
| Caudal de las bombas hidráulicas de los sistemas hidráulicos de potencia (indirectamente, por la velocidad de accionamiento del mecanismo de potencia) | Medición del tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia | A presión constante y temperatura de trabajo del aceite |
| Estanqueidad hidráulica de las válvulas distribuidoras (indirectamente) | Comparación de la magnitud del desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado | Con la corredera de la válvula distribuidora en posición neutra y las válvulas del sistema hidráulico en buen estado |
| Otras características de carga y de regulación del accionamiento hidráulico | — | Se miden cuando sea necesario |
| Excentricidad axial y radial de las superficies de asiento del husillo | Soporte de comparador con comparador de medición cuya división de escala no sea más basta que 0,01 mm | Las mediciones se realizan girando el eje sin carga con el palpador del comparador situado sobre su superficie radial y/o axial y leyendo las indicaciones del comparador |
| Juego (holgura) radial y axial de los rodamientos del husillo | Soporte con comparador de medición cuya división de escala no sea más basta que 0,01 mm | Mediante desplazamiento forzado del husillo en dirección radial o axial hacia el palpador del comparador, situado sobre la superficie de asiento (radial o axial) del husillo, y lectura de las indicaciones del comparador |
| Nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración) | Vibrómetros de distintos tipos | En régimen de marcha en vacío del husillo sin carga, en puntos fijos del cuerpo del conjunto de rodamientos en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de rodamiento |
| Potencia consumida o corriente consumida del motor eléctrico | Pinzas amperimétricas, vatímetro o instrumento multimétrico para medir parámetros de circuitos eléctricos | En régimen de marcha en vacío y con carga fija (regímenes de corte fijos) a igual temperatura del aceite |
| Rugosidad de la superficie de la pieza mecanizada con la misma herramienta y en los mismos regímenes de corte | Rugosímetro de cualquier tipo | Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento |
| Conicidad y ovalidad de la pieza de control fabricada con la misma herramienta y en los mismos regímenes de corte | Alesámetro con comparador cuya división de escala no sea más basta que 0,01 mm | Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento |
| Espesor de los dientes seleccionados y marcados de los engranajes de la caja de velocidades | Calibres para dientes de engranaje de cualquier tipo con división de escala no más basta que 0,05 mm | Realizar las mediciones del espesor del diente de las ruedas dentadas (véase el anexo 3) |
| Estado técnico de las huellas de contacto de los dientes marcados de las ruedas dentadas | Visualmente o mediante cámara fotográfica | Se registra la presencia y las dimensiones de los daños |
| Nivel de ruido | Sonómetros de cualquier tipo | A una distancia fija de la fuente de ruido, en ausencia de fuentes de ruido ajenas y con regímenes fijos de funcionamiento de la máquina |
| Planitud y rectitud de las guías de la máquina | Reglas o prismas especiales de control | Antes del tratamiento y después de él (tras finalizar el ciclo completo), en caso necesario |
Normas de consumo
| Compuesto | Norma | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial) | 0,6 ml de gel por 1 litro de líquido de trabajo | Sistema hidráulico de la rectificadora de interiores, para una etapa de tratamiento; en total 6 etapas sin cambio de aceite |
| Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) | 3,0 ml de gel revitalizante por 1 litro de aceite reglamentario | Mecanismo del cabezal portaplatos y husillo que trabajan en baño de aceite, para una etapa de tratamiento; en total tres etapas sin cambio de aceite |
| Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) | 9,0 ml por 1 litro de aceite reglamentario | Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite; incorporación al baño de aceite para todo el ciclo de tratamiento |
| Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) | 9,0 ml por 1 litro de aceite | Guías lubricadas con aceite periódicamente a mano; disolución del gel en el aceite lubricante |
| Gel revitalizante XADO (para compresores y rodamientos, industrial) | 6,0 ml por un litro de aceite reglamentario | Tratamiento preventivo de las guías una vez al año durante 200 horas, para aumentar la vida útil tras el tratamiento, así como en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías (hasta el 10%) |
| Disolución del gel (para todas las composiciones) | 1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite | Aceite (líquido de trabajo) calentado a 40 - 60 °C |
Etapas del tratamiento
- Sistema hidráulico, primera etapa: preparar el «Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)» a razón de 0,6 ml de gel por 1 litro de líquido de trabajo; en un recipiente aparte verter líquido de trabajo del sistema hidráulico (1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad preparada de gel, mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea e incorporarla al depósito de líquido de trabajo. Poner en marcha el sistema hidráulico, asegurar una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible y trabajar 1 - 2 horas; a continuación, continuar la explotación con carga nominal en régimen normal.1 - 2 horas con carga de hasta el 50% de la máxima admisible, después régimen normal
- Sistema hidráulico, etapas segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta: realizar de forma análoga a la primera etapa con la carga normal del accionamiento hidráulico.Intervalo de 8-12 horas de trabajo total del sistema hidráulico entre etapas
- Sistema hidráulico: finalización del ciclo completo de tratamiento.550 horas de funcionamiento total
- Mecanismo del cabezal portaplatos y husillo, primera etapa: en una vasija aparte tomar una pequeña cantidad de aceite (1 parte de gel a incorporar por 5-10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad calculada de «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» (3,0 ml de gel por 1 litro de aceite reglamentario de la máquina), mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, incorporar la mezcla preparada al sistema de lubricación de la máquina; poner en marcha la máquina y asegurar el trabajo total en régimen normal.8 horas de trabajo total en régimen normal
- Mecanismo del cabezal portaplatos y husillo, segunda y tercera etapas: realizar de forma análoga a la primera etapa.Intervalo de 8 - 12 horas de funcionamiento total de la máquina en régimen de explotación normal
- Mecanismo del cabezal portaplatos y husillo: el tratamiento de la caja de velocidades y del conjunto del husillo se considera finalizado.450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
- Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación: tras la inspección visual de las superficies de fricción y las mediciones de planitud y rectitud, incorporar la cantidad necesaria de gel (9,0 ml por 1 litro de aceite reglamentario para todo el ciclo) al baño de aceite, poner la máquina en funcionamiento y explotarla en régimen normal.Ciclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 600 horas de funcionamiento total de la máquina
- Guías con lubricación manual periódica con aceite: tras la inspección visual de las superficies de fricción y las mediciones de planitud y rectitud, disolver el gel en el aceite lubricante (9,0 ml por 1 litro de aceite), lubricar las guías con la composición obtenida y poner la máquina en funcionamiento en régimen normal; la lubricación periódica de las guías a lo largo del ciclo de tratamiento debe realizarse no menos de dos veces por turno o una vez cada 4 horas de trabajo de la máquina.Ciclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 700 horas de funcionamiento total de la máquina
- Tratamiento preventivo de las guías (tras el tratamiento con revitalizantes XADO, en máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías de hasta el 10%): realizarlo una vez al año con una norma de consumo de gel revitalizante de 6,0 ml por un litro de aceite reglamentario.Durante 200 horas de trabajo
Después del tratamiento
- Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales indicadores de funcionamiento del sistema hidráulico (los mismos que antes del tratamiento) para determinar la eficacia de la aplicación de las composiciones XADO.
- Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales parámetros de funcionamiento de cada conjunto, así como de las dimensiones geométricas de las piezas.
- Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento de las guías, realizar mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas o prismas especiales de control.
- El rellenado de aceite en el baño de aceite del conjunto del husillo debe realizarse conforme a las normas de explotación técnica.
- El rellenado de aceite lubricante debe realizarse a medida que se consuma, conforme a las normas de explotación técnica de la máquina.
- Con fines preventivos y para aumentar la vida útil durante la explotación posterior al tratamiento con revitalizantes XADO, tratar las guías una vez al año durante 200 horas con una norma de consumo de 6,0 ml de gel revitalizante por un litro de aceite reglamentario.
A qué prestar atención
- Antes de iniciar el tratamiento con revitalizante XADO es necesario eliminar las fugas de líquido de trabajo (sistema hidráulico) y las fugas de aceite (mecanismo del cabezal portaplatos y husillo).
- En la primera etapa del tratamiento del sistema hidráulico, la carga de presión se mantiene hasta el 50% de la máxima admisible durante 1 - 2 horas; a continuación, la explotación se realiza con carga nominal en régimen normal.
- Si las guías presentan desgaste o daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm, se recomienda eliminar estos defectos mediante mecanizado (cepillado, rectificado) antes del tratamiento según la tecnología XADO.
- Los revitalizantes XADO no ejercen efecto negativo alguno sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite de las cajas de velocidades.
- El tratamiento de las guías de las máquinas con las composiciones revitalizantes XADO permite sustituir uno de los tipos de acabado de las guías: el rasqueteado.
- El tratamiento XADO de las guías de las máquinas es más eficaz con fines preventivos: permite protegerlas del desgaste, elevar la microdureza de las superficies de fricción de trabajo hasta 750 kg/mm² y asegurar además una alta resistencia a la corrosión.
Anexos de la instrucción
Compuestos para estos conjuntos
- Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
- Gel revitalizante para reductoresReductores industriales, reductores laterales y centrales, cajas de cambios de camiones y maquinaria agrícola, engranajes abiertos y transmisiones por cadena.
- Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.
Actas sobre este conjunto
- «Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
- Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
- PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
- Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
- OOO «UKROLIIA» · 2007↑ 0,2-0,5mm — espesor de los dientes de los engranajes de la I y II etapa, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 38–42.