Spitzenlose Schleifmaschinen
Zu behandeln sind funktionsfähige Mechanismen spitzenloser Schleifmaschinen: das Hydrauliksystem, die Mechanismen des Schleifspindelstocks und des Spindelstocks der Regelscheibe, das Getriebe der Richteinrichtung sowie der Mechanismus des Geschwindigkeitsgetriebes. Ziel ist eine wiederherstellende Instandsetzung und ein Verschleißschutz durch stufenweise Zugabe des Gels in das werkseitige Öl, ohne Ölwechsel und ohne Demontage.
Methodik der Behandlung spitzenloser Schleifmaschinen mit XADO Revitalizant-Gel
Was behandelt wird
- Jeder funktionsfähige Mechanismus spitzenloser Schleifmaschinen, der keine Teile mit 100 % Verschleiß und keine mechanischen Beschädigungen aufweist
- Hydrauliksystem der Maschine
- Mechanismen des Schleifspindelstocks; Mechanismus des Schleifspindelstocks und des Spindelstocks der Regelscheibe, die im Ölbad arbeiten
- Getriebe der Richteinrichtung und Mechanismus des Geschwindigkeitsgetriebes
- Mit XADO Revitalizants sind funktionsfähige Getriebe zu behandeln, die keine Teile mit 100 % Verschleiß und keine makromechanischen Beschädigungen aufweisen
- Neue Hydrauliksysteme oder solche mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) — nach der angegebenen Methodik in 3 Etappen
- Neue Spindeleinheiten oder solche mit einem Verschleiß bis 10 % — nach der angegebenen Methodik in 2 Etappen
- Neue Getriebe oder Getriebe mit geringfügigem Verschleiß (bis 10 %) — in 2 Etappen bei einer Norm von 3,0 ml Gel je Behandlungsetappe oder, bei einmaliger Zugabe, nach der Norm von 6,0 ml Gel auf 1 Liter werkseitiges Öl
Wann keine Behandlung erfolgt
- Nicht behandelt werden Mechanismen, die Teile mit 100 % Verschleiß und mechanische Beschädigungen aufweisen
- Nicht behandelt werden Getriebe, die Teile mit 100 % Verschleiß und makromechanische Beschädigungen aufweisen
Vorbereitung
- Vor Beginn der Behandlung des Hydrauliksystems mit XADO Revitalizant sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit zu beseitigen
- Vor Beginn der Behandlung des Mechanismus des Schleifspindelstocks sind Ölleckagen zu beseitigen
- Vor Durchführung der Behandlung des Getriebes sind Ölleckagen zu beseitigen
- Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Zyklus sind die wichtigsten Betriebskennwerte zu messen (Hydrauliksystem, Baugruppen des Schleifspindelstocks, Getriebe)
- Die Mischung in einem separaten Behälter zubereiten: Arbeitsflüssigkeit (werkseitiges Öl), erwärmt auf 40 - 60 °C, im Verhältnis 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 - 10 Teile Öl; die Komponenten gründlich bis zu einer homogenen Mischung verrühren
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Druck im Hydrauliksystem | Geeichtes Manometer | Bei fixierter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit; vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Betriebstemperatur des Öls (der Hydraulikflüssigkeit) im Hydrauliksystem | Flüssigkeitsthermometer, Infrarot-Pyrometer oder ein anderes Gerät zur Temperaturmessung | Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Fördermenge (Förderleistung) der Hydraulikpumpen | Durchflussmesser | Bei fixiertem Druck und fixierter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit |
| Leckagevolumen der Arbeitsflüssigkeit beim Betrieb der Hydraulikmotoren über einen festgelegten Zeitraum | Messgefäß mit graduierter Skala | Bei fixiertem Druck und konstanter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit am Austritt des Hydraulikmotors |
| Schwingungspegel der Hydraulikmaschine | Schwingungsmessgerät | An bestimmten Punkten bei fixierten Betriebszuständen des Hydrauliksystems |
| Fördermenge der Hydraulikpumpen von Kraft-Hydrauliksystemen (indirekt — über die Ansprechgeschwindigkeit des Kraftmechanismus) | Zeitmessung fixierter Bewegungen der Hydraulikzylinder | Bei konstantem Druck und konstanter Betriebstemperatur des Öls |
| Hydraulische Dichtheit der Wegeventile (darf indirekt bestimmt werden) | Vergleich des Bewegungsbetrags eines belasteten, intakten Hydraulikzylinders | Bei Neutralstellung des Ventilschiebers und intaktem Zustand der Ventile im Hydrauliksystem |
| Weitere Belastungs- und Einstellkennwerte des Hydraulikantriebs | — | Bei Bedarf |
| Plan- und Rundlaufabweichung der Passflächen der Spindel | Messstativ mit Messuhr, Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm | Durch Drehen der unbelasteten Welle mit dem auf ihrer radialen und (oder) Stirnfläche aufgesetzten Messtaster der Messuhr und Ablesen der Anzeigewerte |
| Radiales und axiales Spiel der Spindellager | Stativ mit Messuhr, Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm | Durch erzwungenes Verschieben der Spindel in radialer oder axialer Richtung zum Messtaster hin, der auf die Passfläche (radial oder stirnseitig) der Spindel aufgesetzt ist, mit Ablesen der Anzeigewerte |
| Schwingungspegel der Lagerbaugruppen (Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg) | Schwingungsmessgeräte verschiedener Bauart | Im Leerlaufbetrieb der unbelasteten Spindel, an fixierten Punkten des Gehäuses der Lagerbaugruppe in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung jeder Lagerstelle |
| Leistungsaufnahme oder Stromaufnahme des Elektromotors | Stromzange, Wattmeter oder Multimessgerät zur Messung von Parametern elektrischer Stromkreise | Im Leerlaufbetrieb und bei fixierter Belastung (fixierten Schnittbedingungen) bei gleicher Öltemperatur |
| Rauheit der Oberfläche des Werkstücks, das mit ein und demselben Werkzeug bei gleichen Schnittbedingungen gedreht wurde | Rauheitsmessgerät beliebiger Bauart | Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Kegeligkeit und Unrundheit des Kontrollwerkstücks, das mit ein und demselben Werkzeug bei gleichen Schnittbedingungen hergestellt wurde | Mikrometer oder Hebelmessschraube mit Messuhr, Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm | Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Zahndicke der ausgewählten und gekennzeichneten Zähne der Zahnräder des Schaltgetriebes | Zahnmessgeräte beliebiger Bauart mit einem Skalenteilungswert nicht gröber als 0,05 mm | Siehe Anlage 3 |
| Technischer Zustand der Tragbilder der gekennzeichneten Zähne der Zahnräder | Visuell oder mit Hilfe einer Fotokamera | Erfasst werden Vorhandensein und Ausmaß der Beschädigungen |
| Geräuschpegel | Schallpegelmesser beliebiger Bauart | In fixiertem Abstand zur Geräuschquelle, bei Abwesenheit fremder Geräuschquellen und bei fixierten Betriebszuständen der Maschine |
| Schwingungspegel des Getriebes an fixierten Punkten (Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg) | Schwingungsmessgerät | Empfohlen an den Lagerstellen; in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung. Die Messungen nach den Punkten 17.3.3.1 - 17.3.3.5 werden bei konstantem Drehmoment an der Abtriebswelle des Getriebes durchgeführt |
| Geräuschpegel des Getriebes an fixierten Punkten | Schallpegelmesser | Bei konstantem Drehmoment an der Abtriebswelle des Getriebes |
| Leistungsaufnahme (oder Stromaufnahme) des Antriebselektromotors des Getriebes | Stromzange, Wattmeter oder Multimessgerät zur Bestimmung elektrischer Parameter | Im Leerlaufbetrieb und bei fixierter Belastung bei gleicher Öltemperatur |
| Temperaturregime des Getriebeöls | Flüssigkeitsthermometer oder berührungsloses Pyrometer | Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Zahndicke der Zahnräder des Getriebes | Zahnmessgeräte beliebiger Bauart mit einem Skalenteilungswert nicht gröber als 0,05 mm | Siehe Anlage 3 der vorliegenden Anleitung |
| Technischer Zustand der Tragbilder der gekennzeichneten Zähne der Zahnräder des Getriebes | Visuell oder mit Hilfe einer Fotokamera | Erfasst werden Vorhandensein und Ausmaß der Beschädigungen |
| Flankenspiel des Zahneingriffs (zusätzlich empfohlen) | Bleiplättchen, das während der Drehung des Getriebes zwischen die Zahnräder geführt wird; die Restdicke wird mit einem Mikrometer oder Dickenmessgerät mit einem Skalenteilungswert nicht gröber als 0,01 mm gemessen | Vor Beginn und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| XADO Revitalizant-Gel für Servolenkung (industriell) | 0,6 ml Gel auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit für eine Behandlungsetappe | Hydrauliksystem der Maschine; 6 Etappen ohne Ölwechsel. Neue Hydrauliksysteme oder solche mit anfänglichem Verschleiß (bis 10 %) — 3 Etappen |
| XADO Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 3,0 ml Revitalizant-Gel auf 1 Liter werkseitiges Öl für eine Behandlungsetappe | Mechanismus des Schleifspindelstocks und des Spindelstocks der Regelscheibe, die im Ölbad arbeiten; drei Etappen ohne Ölwechsel. Neue Spindeleinheiten oder solche mit einem Verschleiß bis 10 % — 2 Etappen |
| XADO Revitalizant-Gel für Getriebe (in Punkt 17.3.4.1 bezeichnet als «XADO Revitalizant-Gel für Schaltgetriebe und Getriebe») | 3,0 ml auf 1 Liter werkseitiges Öl für eine Behandlungsetappe | Getriebe der Richteinrichtung und Mechanismus des Geschwindigkeitsgetriebes; 3 Etappen ohne Ölwechsel. Neue oder solche mit einem Verschleiß bis 10 % — 2 Etappen bei einer Norm von 3,0 ml Gel je Etappe oder einmalig 6,0 ml Gel auf 1 Liter werkseitiges Öl |
| Mischung zur Zugabe (alle Zusammensetzungen) | 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 - 10 Teile Öl, erwärmt auf 40 - 60 °C | Wird in einem separaten Behälter zubereitet und gründlich bis zu einer homogenen Mischung verrührt |
Behandlungsstufen
- Hydrauliksystem, erste Etappe: «XADO Revitalizant-Gel für Servolenkung (industriell)» im Verhältnis 0,6 ml auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit vorbereiten; in einem separaten Behälter in der auf 40 - 60 °C erwärmten Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems auflösen (1 Teil Gel auf 5 - 10 Teile Öl); gründlich verrühren und in den Behälter mit der Arbeitsflüssigkeit einbringen; das Hydrauliksystem einschalten, eine Druckbelastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen sicherstellen, anschließend den Betrieb mit Nennlast im Regelbetrieb fortsetzen1 - 2 Stunden bei einer Belastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen, danach Regelbetrieb
- Hydrauliksystem, zweite, dritte, vierte, fünfte und sechste Etappe: analog zur ersten Etappe bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs durchführenim Abstand von 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems
- Mechanismus des Schleifspindelstocks, erste Etappe: in ein separates Gefäß eine kleine Menge auf 40 - 60 °C erwärmtes Öl geben (1 Teil des einzubringenden Gels auf 5-10 Teile Öl), die berechnete Menge «XADO Revitalizant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell)» zugeben (3,0 ml Gel auf 1 Liter werkseitiges Öl in der Maschine), gründlich bis zu einer homogenen Mischung verrühren; bei stillstehender Maschine die vorbereitete Mischung in das Schmiersystem der Maschine einbringen; die Maschine einschaltenGesamtbetriebszeit von 8 Stunden im Regelbetrieb
- Mechanismus des Schleifspindelstocks, zweite und dritte Etappe: werden analog zur ersten Etappe im regulären Betriebsmodus durchgeführtim Abstand von 8 - 12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
- Getriebe der Richteinrichtung und Mechanismus des Geschwindigkeitsgetriebes, erste Etappe: in ein separates Gefäß eine kleine Menge werkseitiges Öl, erwärmt auf 40 - 60 °C, einfüllen (1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 - 10 Teile Öl), die berechnete Menge Gel zugeben (3,0 ml auf 1 Liter werkseitiges Öl für eine Etappe), gründlich bis zu einer homogenen Mischung verrühren; bei stillstehender Anlage die Luke oder die Öleinfüllöffnung öffnen, die Mischung in den Arbeitsraum des Getriebes oder unmittelbar auf die Arbeitsflächen der Zahnräder einbringen, die Luke schließen und befestigen, das Aggregat in Betrieb nehmenGesamtbetriebszeit des Getriebes von 8 -12 Stunden
- Getriebe, zweite und dritte Etappe: werden analog zur ersten durchgeführtnach jeweils 8 -12 Stunden Gesamtbetriebszeit je Etappe
Nach der Behandlung
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind die wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems, die Parameter der Baugruppen des Schleifspindelstocks und die Betriebskennwerte des Getriebes erneut zu messen — zur Bestimmung der Wirksamkeit des Einsatzes der XADO Zusammensetzungen
- Der vollständige Behandlungszyklus des Hydrauliksystems beträgt 550 Stunden Gesamtbetriebszeit
- Die Behandlung des Schaltgetriebes und der Spindeleinheit mit XADO Revitalizant gilt nach 450 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine, gerechnet ab Beginn der ersten Etappe, als abgeschlossen
- Die Behandlung des Getriebes gilt nach 450 Stunden Gesamtbetriebszeit, gerechnet ab Beginn der ersten Behandlungsetappe, als abgeschlossen
- Erfasst werden: Rund- und Planlaufabweichungen sowie Spiele der Spindel, Schwingungs- und Geräuschpegel, Leistungsaufnahme (Strom) des Elektromotors, Rauheit, Kegeligkeit und Unrundheit des Kontrollwerkstücks, Zahndicke und Zustand der Tragbilder der Zahnräder, Temperatur und Druck der Arbeitsflüssigkeit
Worauf zu achten ist
- Die Behandlung aller Baugruppen erfolgt ohne Ölwechsel
- Vor der Behandlung sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit (des Öls) unbedingt zu beseitigen
- In der ersten Etappe der Behandlung des Hydrauliksystems wird eine Druckbelastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen sichergestellt
- Auf die Funktion der im Ölbad von Schaltgetrieben arbeitenden Reibkupplungen haben XADO Revitalizants keine negative Auswirkung
- Das Nachfüllen von Öl in das Ölbad der Spindeleinheit erfolgt gemäß den Regeln der technischen Betriebsführung
- Die Messungen nach den Punkten 17.3.3.1 - 17.3.3.5 werden bei konstantem Drehmoment an der Abtriebswelle des Getriebes durchgeführt
- Die Mischung wird bei stillstehender Maschine (Anlage) eingebracht
Anhänge der Anweisung
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
- Revitalizant-Gel für GetriebeIndustriegetriebe, Seiten- und Zentralgetriebe, Schaltgetriebe von Lkw und Traktortechnik, offene Zahnrad- und Kettentriebe.
- Revitalizant-Gel für HydrauliksystemeHydrauliksysteme von Industrieanlagen und Spezialtechnik, Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren und Wegeventile; Getriebe mit Ölfilterung.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- OAO «Zaporizhstal» · 2013↑ 0,05-0,15mm — Zahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
- Motorenwerk Perm · 2012↓ 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8-3,1% — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- AG „Charkiwer Hefewerk“ · 2009↓ 12-18% — Schwingungspegel an Rotorlagern und Grundrahmen-Auflagern
- Heizkraftwerk Chabarowsk-1 · 2008↓ 8,6% — Stromaufnahme des Elektroantriebs, 3,5 → 3,2 A
- Bäuerlicher Betrieb „Gawrilenko W.D.“ · 2008↑ 12,5-24% — Kompression je Zylinder, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
Quelle: Anleitung zur Anwendung der XADO Revitalizant-Gele IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 42–46.