Rectificadoras sin centros

Están sujetos a tratamiento los mecanismos operativos de las rectificadoras sin centros: el sistema hidráulico, los mecanismos del cabezal portamuela y del cabezal de la muela de arrastre, el reductor del dispositivo de enderezado y el mecanismo de la caja de velocidades. El objetivo es la reparación regeneradora y la protección contra el desgaste mediante la incorporación por etapas del gel en el aceite de servicio, sin cambio de aceite y sin desmontaje.

Metodología de tratamiento de rectificadoras sin centros con gel revitalizante XADO

Qué se trata

Cualquier mecanismo operativo de rectificadoras sin centros que no tenga piezas con 100% de desgaste ni daños mecánicos
Sistema hidráulico de la máquina
Mecanismos del cabezal portamuela; mecanismo del cabezal portamuela y del cabezal de la muela de arrastre que trabajan en baño de aceite
Reductor del dispositivo de enderezado y mecanismo de la caja de velocidades
Están sujetos a tratamiento con revitalizantes XADO los reductores operativos que no tengan piezas con 100% de desgaste ni daños macromecánicos
Sistemas hidráulicos nuevos o con desgaste inicial (hasta 10%): según la metodología indicada, en 3 etapas
Conjuntos de husillo nuevos o con desgaste de hasta 10%: según la metodología indicada, en 2 etapas
Reductores nuevos o reductores con desgaste insignificante (hasta 10%): en 2 etapas con una dosis de 3,0 ml de gel por etapa de tratamiento o, en los casos de incorporación única, a razón de 6,0 ml de gel por litro de aceite de servicio

Cuándo no se realiza el tratamiento

No se tratan los mecanismos que tengan piezas con 100% de desgaste ni daños mecánicos
No se tratan los reductores que tengan piezas con 100% de desgaste ni daños macromecánicos

Preparación

Antes de comenzar el tratamiento del sistema hidráulico con revitalizante XADO, eliminar las fugas de líquido de trabajo
Antes de comenzar el tratamiento del mecanismo del cabezal portamuela, eliminar las fugas de aceite
Antes de realizar el tratamiento del reductor, eliminar las fugas de aceite
Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo, efectuar mediciones de los principales indicadores de explotación (sistema hidráulico, conjuntos del cabezal portamuela, reductor)
Preparar la mezcla en un recipiente aparte: líquido de trabajo (aceite de servicio) calentado a 40 - 60 °C, a razón de 1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite; mezclar cuidadosamente los componentes hasta obtener una mezcla homogénea

Qué se mide antes y después

Parámetro	Instrumento	Cómo y cuándo
Presión en el sistema hidráulico	Manómetro verificado	A temperatura fija del líquido de trabajo; antes de iniciar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Temperatura de trabajo del aceite (líquido hidráulico) en el sistema hidráulico	Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento para medir la temperatura	Antes de iniciar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Rendimiento (caudal) de las bombas hidráulicas	Caudalímetros	A presión y temperatura fijas del líquido de trabajo
Volumen de fugas internas del líquido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos en un intervalo de tiempo fijo	Recipiente graduado con escala	A presión fija y temperatura constante del líquido de trabajo a la salida del motor hidráulico
Nivel de vibración de la máquina hidráulica	Vibrómetro	En puntos determinados y con regímenes fijos de funcionamiento del sistema hidráulico
Rendimiento de las bombas hidráulicas de los sistemas hidráulicos de potencia (indirectamente, por la velocidad de actuación del mecanismo de potencia)	Medición del tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia	A presión constante y temperatura de trabajo del aceite
Estanqueidad hidráulica de los distribuidores hidráulicos (se admite determinarla indirectamente)	Comparación de la magnitud de desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado	Con el corredor del distribuidor hidráulico en posición neutra y las válvulas del sistema hidráulico en buen estado
Otras características de carga y de regulación del accionamiento hidráulico	—	En caso necesario
Alabeo axial y radial de las superficies de asiento del husillo	Soporte con comparador de medición, división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Girando el eje sin carga con el palpador del comparador apoyado en su superficie radial y (o) axial y tomando las lecturas del comparador
Juego radial y axial (holgura) de los rodamientos del husillo	Soporte con comparador de medición, división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Mediante el desplazamiento forzado del husillo en dirección radial o axial hacia el palpador del comparador, apoyado en la superficie de asiento (radial o axial) del husillo, tomando las lecturas del comparador
Nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración)	Vibrómetros de distintos tipos	En régimen de marcha en vacío del husillo sin carga, en puntos fijos del cuerpo del conjunto de rodamientos, en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de rodamiento
Potencia consumida o corriente consumida por el motor eléctrico	Pinza amperimétrica, vatímetro o instrumento multimétrico para medir parámetros de circuitos eléctricos	En régimen de marcha en vacío y con carga fija (regímenes de corte fijos), a igual temperatura del aceite
Rugosidad de la superficie de la pieza torneada con la misma herramienta y en los mismos regímenes de corte	Rugosímetro de cualquier tipo	Antes de iniciar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Conicidad y ovalidad de la pieza de control fabricada con la misma herramienta y en los mismos regímenes de corte	Micrómetro o calibre de palanca con comparador de medición, división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Antes de iniciar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Espesor de los dientes seleccionados y marcados de los engranajes de la caja de cambios	Medidores de dientes de cualquier tipo con división de escala no más gruesa que 0,05 mm	Véase el anexo 3
Estado técnico de las huellas de contacto de los dientes marcados de las ruedas dentadas	Visualmente o mediante cámara fotográfica	Se registran la presencia y las dimensiones de los daños
Nivel de ruido	Sonómetros de cualquier tipo	A una distancia fija de la fuente de ruido, en ausencia de fuentes de ruido ajenas y con regímenes fijos de funcionamiento de la máquina
Nivel de vibración del reductor en puntos fijos (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración)	Vibrómetro	Se recomienda en los apoyos de rodamientos; en dirección vertical, horizontal y axial. Las mediciones de los puntos 17.3.3.1 - 17.3.3.5 se realizan con par constante en el eje de salida del reductor
Nivel de ruido del reductor en puntos fijos	Sonómetro	Con par constante en el eje de salida del reductor
Potencia consumida (o corriente consumida) por el motor eléctrico de accionamiento del reductor	Pinza amperimétrica, vatímetro o instrumento multimétrico para determinar parámetros eléctricos	En régimen de marcha en vacío y con carga fija, a igual temperatura del aceite
Régimen térmico del aceite del reductor	Termómetro de líquido o pirómetro sin contacto	Antes de iniciar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Espesor del diente de las ruedas dentadas del reductor	Medidores de dientes de cualquier tipo con división de escala no más gruesa que 0,05 mm	Véase el anexo 3 de la presente instrucción
Estado técnico de las huellas de contacto de los dientes marcados de las ruedas dentadas del reductor	Visualmente o mediante cámara fotográfica	Se registran la presencia y las dimensiones de los daños
Juego lateral del engrane dentado (se recomienda adicionalmente)	Placa de plomo introducida entre las ruedas dentadas durante el giro del reductor; el espesor residual se mide con micrómetro o medidor de espesores con división de escala no más gruesa que 0,01 mm	Antes de iniciar y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento

Normas de consumo

Compuesto	Norma	Cómo y cuándo
Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)	0,6 ml de gel por litro de líquido de trabajo para una etapa de tratamiento	Sistema hidráulico de la máquina; 6 etapas sin cambio de aceite. Sistemas hidráulicos nuevos o con desgaste inicial (hasta 10%): 3 etapas
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	3,0 ml de gel revitalizante por litro de aceite de servicio para una etapa de tratamiento	Mecanismo del cabezal portamuela y del cabezal de la muela de arrastre que trabajan en baño de aceite; tres etapas sin cambio de aceite. Conjuntos de husillo nuevos o con desgaste de hasta 10%: 2 etapas
Gel revitalizante XADO para reductores (en el punto 17.3.4.1 denominado «gel revitalizante XADO para cajas de cambios y reductores»)	3,0 ml por litro de aceite de servicio para una etapa de tratamiento	Reductor del dispositivo de enderezado y mecanismo de la caja de velocidades; 3 etapas sin cambio de aceite. Nuevos o con desgaste de hasta 10%: 2 etapas con una dosis de 3,0 ml de gel por etapa o una única aplicación de 6,0 ml de gel por litro de aceite de servicio
Mezcla para la incorporación (todas las formulaciones)	1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite calentado a 40 - 60 °C	Se prepara en un recipiente aparte y se mezcla cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea

Etapas del tratamiento

Sistema hidráulico, primera etapa: preparar el «Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)» a razón de 0,6 ml por litro de líquido de trabajo; en un recipiente aparte disolverlo en el líquido de trabajo del sistema hidráulico (1 parte de gel por 5 - 10 partes de aceite) calentado a 40 - 60 °C; mezclar cuidadosamente e incorporar al depósito de líquido de trabajo; poner en marcha el sistema hidráulico, asegurar una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible y después continuar la explotación con carga nominal en régimen normal1 - 2 horas con carga de hasta el 50% de la máxima admisible, después régimen normal
Sistema hidráulico, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta etapas: se realizan de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulicocon un intervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico
Mecanismo del cabezal portamuela, primera etapa: en un recipiente aparte tomar una pequeña cantidad de aceite (1 parte de gel a incorporar por 5-10 partes de aceite) calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad calculada de «Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)» (3,0 ml de gel por litro de aceite de servicio de la máquina) y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, incorporar la mezcla preparada al sistema de lubricación de la máquina; poner en marcha la máquinafuncionamiento total durante 8 horas en régimen normal
Mecanismo del cabezal portamuela, segunda y tercera etapas: se realizan de forma análoga a la primera etapa, en régimen de explotación normalcon un intervalo de 8 - 12 horas de funcionamiento total de la máquina
Reductor del dispositivo de enderezado y mecanismo de la caja de velocidades, primera etapa: en un recipiente aparte verter una pequeña cantidad de aceite de servicio calentado a 40 - 60 °C (1 parte de gel a disolver por 5 - 10 partes de aceite), añadir la cantidad calculada de gel (3,0 ml por litro de aceite de servicio para una etapa) y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea; con el equipo parado, abrir la tapa de registro o el orificio de llenado de aceite, incorporar la mezcla a la cavidad de trabajo del reductor o directamente sobre las superficies de trabajo de las ruedas dentadas, cerrar y fijar la tapa y poner el equipo en funcionamientofuncionamiento total del reductor durante 8 -12 horas
Reductor, segunda y tercera etapas: se realizan de forma análoga a la primeratranscurridas 8 -12 horas de funcionamiento total en cada etapa

Después del tratamiento

Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, repetir las mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico, de los parámetros de los conjuntos del cabezal portamuela y de las características de funcionamiento del reductor, para determinar la eficacia de la aplicación de las formulaciones XADO
El ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico es de 550 horas de funcionamiento total
El tratamiento de la caja de cambios y del conjunto de husillo con revitalizante XADO se considera finalizado tras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
El tratamiento del reductor se considera finalizado tras 450 horas de funcionamiento total, contadas desde el inicio de la primera etapa de tratamiento
Se registran: alabeos y juegos del husillo, nivel de vibración y de ruido, potencia (corriente) consumida por el motor eléctrico, rugosidad, conicidad y ovalidad de la pieza de control, espesor de los dientes y estado de las huellas de contacto de las ruedas dentadas, temperatura y presión del líquido de trabajo

A qué prestar atención

El tratamiento de todos los conjuntos se realiza sin cambio de aceite
Antes del tratamiento es obligatorio eliminar las fugas de líquido de trabajo (aceite)
En la primera etapa del tratamiento del sistema hidráulico, la carga de presión se mantiene hasta el 50% de la máxima admisible
Los revitalizantes XADO no ejercen ningún efecto negativo sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite de las cajas de cambios
El rellenado de aceite en el baño de aceite del conjunto de husillo se realiza conforme a las normas de explotación técnica
Las mediciones de los puntos 17.3.3.1 - 17.3.3.5 se realizan con par constante en el eje de salida del reductor
La mezcla se incorpora con la máquina (el equipo) parada

Anexos de la instrucción

Esquema de medición del espesor del diente

Compuestos para estos conjuntos

Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
Gel revitalizante para reductoresReductores industriales, reductores laterales y centrales, cajas de cambios de camiones y maquinaria agrícola, engranajes abiertos y transmisiones por cadena.
Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.

Actas sobre este conjunto

«Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
Central Térmica TETs-1 de Jabárovsk · 2008↓ 8,6% — corriente consumida por el accionamiento eléctrico, 3,5 → 3,2 A
Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²

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Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 42–46.