Hydraulikpumpe AZV250LV5/1
Die Pumpe wird von der Presse abgebaut und auf dem Prüfstand behandelt. Fördervolumen 250 cm³, Förderstrom 360 l/min, 30 kW.
Axialkolben-Hydraulikpumpe AZV250LV5/1 einer Ziegelpresse: Behandlung auf einem separaten Prüfstand
Der Klassenrichtwert beträgt 0,6 ml pro Liter in 6 Etappen. Auf dem Prüfstand hat der Ingenieur 1,0 ml/l in 3 Etappen festgelegt: Das Behältervolumen ist von vornherein bekannt, und der Betriebsmodus wird konstant gehalten. Hydrauliksysteme von Industrieanlagen →
Was behandelt wird
- Hydraulikpumpe mit einem Verschleiß von weniger als 100 %; verschlissene oder zerstörte Teile werden vor der Behandlung ersetzt.
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Von der Pumpe erzeugter Druck bei festgelegtem Förderstrom | Manometer | Drehzahl und Temperatur der Arbeitsflüssigkeit sind festgelegt. |
| Maximaler Förderstrom bei festgelegtem Druck | Durchflussmesser | — |
| Leistungsaufnahme oder Strom des Elektromotors | Stromzange, Wattmeter | Bei minimalem festgelegtem Förderstrom und Druck. |
| Druckdifferenz zwischen Eingang und Ausgang | Manometer | Bei festgelegtem Förderstrom und festgelegter Flüssigkeitstemperatur. |
| Schwingungspegel des Pumpengehäuses | Schwingungsmessgerät | An festgelegten Messpunkten. |
| Zwischenmessungen alle 25 Betriebsstunden | derselbe Gerätesatz | Sie zeigen, wie die Wiederherstellung verläuft und wann die Parameter den Nennwert erreicht haben. |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| Gel für die Servolenkung | 1,0 ml pro 1 Liter Öl je Etappe | Prüfstand mit 200-l-Bad: 200 ml je Etappe, 600 ml für drei Etappen. |
Behandlungsstufen
- Die berechnete Gelmenge in das Ölbad des Prüfstands einbringen und die Pumpe im vorgegebenen Modus starten.Beginn der Betriebsstundenzählung
- Zweite Etappe — ebenso wie die erste.Frühestens nach 8 Betriebsstunden
- Dritte Etappe — ebenso wie die erste.Nach weiteren 8 Stunden
Nach der Behandlung
- Der vollständige Zyklus auf dem Prüfstand beträgt 400 Stunden ab der ersten Etappe.
- Ein früherer Abschluss ist zulässig, wenn Druck und Förderstrom den Nennwert erreicht haben.
Worauf zu achten ist
- Anforderungen an den Prüfstand: Ölbad von mindestens 250 l (nominal 1100 l — der dreifache Förderstrom der Pumpe), Sicherheits- und Reduzierventil, genaue Ausrichtung der Wellen bei starrer Kupplung.
- Behandlungsmodus: Förderstrom höchstens 70 l/min, Druck höchstens 80 % des Maximalwerts, Flüssigkeitstemperatur 50–65 °C.
- Haben sich die Parameter vorzeitig stabilisiert, kann die Behandlung auf dem Prüfstand beendet werden — sie setzt sich im regulären Betrieb auch ohne Zusatz in der Arbeitsflüssigkeit fort.
Quelle: Angewandte Methodik von XADO, leitender Ingenieur I. N. Scharaikin. Klassenrichtwert — Anweisung IE-24.6-25612000-005-2008, Methodik Nr. 7. Analyse: state/DRIVE_METHODS.md.