Rodamientos de horno a 190 °C: menor holgura, lavados eliminados

La holgura radial se redujo, se eliminaron los lavados semanales, el consumo de grasa bajó. Ucrania · 2002. 60 % — consumo de lubricante.

OOO «Palianitsa», panificadora — taller de productos de panadería · aprobado por el director Khil V. G.; el acta fue firmada por el mecánico del taller Ponomariov S. V. y el ingeniero de OOO «XADO» Sharaikin I. N.

Ucrania · tratamiento 26.02.2002 · acta 17.04.2002 · horas de servicio en el momento de las mediciones 480 h

PRODUCTOGrasa termorresistente «XADO-250»tratamiento según la tecnología XADO, realizado el 26.02.2002

OBJETO DEL TRATAMIENTOHorno industrial n.º 1 de la panificadorados rodamientos rígidos de bolas n.º 306 en los apoyos de los ejes del transportador

TIPO DE DOCUMENTOActa de la empresa
con firmas y sello

Resultados clave

↓0,01mm

holgura radial en cada uno de los dos rodamientos, medición tras 480 h de funcionamiento

↑2,9-3,6×

intervalo de mantenimiento del componente, 100-120 → 350-360 h

↓60%

consumo de lubricante, 100 → 40 % del volumen anterior

COMPONENTE Y ESTADO INICIAL	CONDICIONES DE TRABAJO	QUÉ SE MIDIÓ
Horno n.º 1, apoyos de los ejes del transportador — dos rodamientos n.º 306	Temperatura 160-190 °C, humedad superior al 75 % — vapores durante la cocción del pan	Holgura radial, estado de las superficies de trabajo
Grasa estándar antes del tratamiento — mezcla de aceite industrial con grafito, anteriormente «LITOL-24»	Vida útil del rodamiento 6-8 meses, mantenimiento semanal	Periodicidad del mantenimiento, consumo de lubricante

Conjunto de rodamientos del horno: antes del tratamiento y tras 480 horas con «XADO-250»

PARÁMETRO	ANTES DEL TRATAMIENTO	DESPUÉS DEL TRATAMIENTO
Holgura radial del rodamiento	Desgaste intenso de las superficies de trabajo	Se redujo en 0,01 mm en cada uno de los dos rodamientos
Mantenimiento del componente	Retirada de la grasa usada, lavado y carga de una nueva porción cada 100-120 h — semanalmente	Adición de grasa cada 350-360 h — una vez cada 3 semanas; lavado y sustitución eliminados
Consumo de lubricante	100 % — mezcla de aceite industrial con grafito	No más del 40 % de la cantidad anterior
Estado de las superficies de trabajo	Corrosión, restos de grasa coquizada	Superficies limpias de corrosión y de restos de la grasa estándar, sin coquización

Mediciones en las condiciones normales del horno: temperatura 160-190 °C, humedad superior al 75 %.

Conclusión del acta

Antes del tratamiento el componente trabajaba en calor y vapor: la grasa estándar se coquizaba, las superficies de trabajo se corroían, el rodamiento duraba 6-8 meses y exigía un lavado cada semana. La comisión de OOO «Palianitsa» dejó constancia: el análisis detallado de los resultados del tratamiento de los rodamientos con la grasa termorresistente «XADO-250» permite concluir que el uso de dicha grasa en rodamientos de conjuntos que trabajan en condiciones similares permitirá protegerlos de la acción del medio agresivo, restaurar las superficies de fricción desgastadas y aumentar la vida útil al menos 3 veces. En la actualidad, el resto de los conjuntos de rodamientos de los hornos y de los motores eléctricos de la panificadora se están pasando por etapas al uso de grasas termorresistentes XADO.

Los resultados corresponden a los rodamientos n.º 306 de los apoyos de los ejes del transportador de un horno de panificación, que trabajan a 160-190 °C y con humedad superior al 75 %; en otros conjuntos y en otras condiciones los valores pueden diferir. El tratamiento fue realizado por OOO «XADO», el acta fue aprobada por el director de OOO «Palianitsa» y firmada por el mecánico del taller. El original del acta se publica íntegro y está disponible para su descarga.

Equivalente actual

Gel revitalizante para compresores y rodamientos →

Compresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.

Cómo se tratan estos conjuntos: Rodamientos

← Catálogo completo