Подшипники печи до 190 °C: зазор уменьшился, промывки исключены

Зазор в подшипниках сократился, промывки исключены, расход смазки упал. Промышленная печь №1 хлебопекарни, ООО «Паляница». Украина · 2002.

ООО «Паляница», хлебопекарня — цех хлебопродуктов · утвердил директор Хиль В. Г.; акт подписали механик цеха Пономарёв С. В. и инженер ООО «ХАДО» Шарайкин И. Н.

Украина · обработка 26.02.2002 · акт 17.04.2002 · наработка на момент замеров 480 ч

ПРОДУКТТермостойкая смазка «ХАДО-250»обработка по технологии ХАДО, выполнена 26.02.2002

ОБЪЕКТ ОБРАБОТКИПромышленная печь №1 хлебопекарнидва радиальных шариковых подшипника №306 в опорах валов транспортёра

ТИП ДОКУМЕНТААкт предприятия
с подписями и печатью

Ключевые результаты

↓0,01мм

радиальный зазор в каждом из двух подшипников, замер после 480 ч работы

↑2,9-3,6×

интервал обслуживания узла, 100-120 → 350-360 ч

↓60%

расход смазочного материала, 100 → 40 % от прежнего объёма

УЗЕЛ И ИСХОДНОЕ СОСТОЯНИЕ	УСЛОВИЯ РАБОТЫ	ЧТО ИЗМЕРЯЛОСЬ
Печь №1, опоры валов транспортёра — два подшипника №306	Температура 160-190 °C, влажность свыше 75 % — испарения при выпечке хлеба	Радиальный зазор, состояние рабочих поверхностей
Штатная смазка до обработки — смесь индустриального масла с графитом, ранее «ЛИТОЛ-24»	Срок службы подшипника 6-8 месяцев, обслуживание еженедельное	Периодичность обслуживания, расход смазочного материала

Подшипниковый узел печи: до обработки и после 480 часов на «ХАДО-250»

ПАРАМЕТР	ДО ОБРАБОТКИ	ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Радиальный зазор подшипника	Интенсивный износ рабочих поверхностей	Уменьшился на 0,01 мм в каждом из двух подшипников
Обслуживание узла	Удаление старой смазки, промывка и закладка новой порции каждые 100-120 ч — еженедельно	Добавление смазки раз в 350-360 ч — раз в 3 недели; промывка и замена исключены
Расход смазочного материала	100 % — смесь индустриального масла с графитом	Не более 40 % от прежнего количества
Состояние рабочих поверхностей	Коррозия, остатки закоксовавшейся смазки	Поверхности очищены от коррозии и остатков штатной смазки, коксования нет

Замеры при штатных условиях печи: температура 160-190 °C, влажность свыше 75 %.

Вывод акта

До обработки узел работал в жаре и паре: штатная смазка коксовалась, рабочие поверхности корродировали, подшипник ходил 6-8 месяцев и требовал промывки каждую неделю. Комиссия ООО «Паляница» зафиксировала: подробный анализ результатов обработки подшипников термостойкой смазкой «ХАДО-250» даёт основание сделать выводы о том, что применение указанной смазки для подшипников узлов, работающих в подобных условиях, позволит защитить их от воздействия агрессивной среды, восстановить изношенные поверхности трения и увеличить срок службы не менее чем в 3 раза. В настоящее время остальные подшипниковые узлы печей и электродвигателей хлебопекарни поэтапно переводятся на применение термостойких ХАДО-смазок.

Результаты относятся к подшипникам №306 в опорах валов транспортёра хлебопекарной печи, работающим при 160-190 °C и влажности свыше 75 %; на других узлах и в других условиях показатели могут отличаться. Обработку выполнило ООО «ХАДО», акт утверждён директором ООО «Паляница» и подписан механиком цеха. Оригинал акта публикуется целиком и доступен для загрузки.

Современный аналог

Гель-ревитализант для компрессоров и подшипников →

Поршневые, винтовые и центробежные компрессоры; подшипники качения и скольжения, работающие в масляной ванне; шпиндельные узлы и направляющие станков.

Как обрабатывают такие узлы: подшипники

← Весь каталог