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Máquinas herramienta del grupo de torneado

La metodología describe el tratamiento con geles revitalizantes XADO de los conjuntos operativos de las máquinas herramienta del grupo de torneado —conjuntos de husillo, cajas de velocidades y de avances, husillos de avance, guías y sistemas hidráulicos— sin desmontaje y sin cambio de aceite. El objetivo del tratamiento es la restauración y protección de las superficies de fricción en régimen de explotación normal de la máquina.

12. Metodología de tratamiento con las composiciones revitalizantes XADO de las máquinas herramienta del grupo de torneado

RodamientosCaja de cambiosTransmisión por engranajesGuías de deslizamientoSistema hidráulicoMotor eléctrico

Qué se trata

• Conjuntos y mecanismos operativos de las máquinas herramienta del grupo de torneado que no tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas.
• Conjuntos de husillo.
• Cajas de velocidades.
• Cajas de avances.
• Husillos de avance de las máquinas.
• Guías de las máquinas.
• Sistemas hidráulicos.
• Conjunto de husillo y caja de velocidades que tengan un sistema de lubricación común (p. 12.1).
• Mecanismos de las cajas de velocidades y de las cajas de avances con sistema de lubricación autónomo (p. 12.2).
• Conjuntos de husillo con sistema autónomo de lubricación por aceite (p. 12.3).
• Husillos de avance lubricados con aceite (p. 12.4).
• Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite (p. 12.5.1).
• Guías con lubricación periódica por aceite, aplicada manualmente desde un recipiente aparte (p. 12.5.2).
• Conjuntos de husillo nuevos o con desgaste de hasta el 10%: tratamiento según la misma metodología en 2 etapas.
• Máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta el 10%): tratamiento según la misma metodología en 4 etapas.
• Máquinas nuevas o máquinas con desgaste insignificante de las guías (hasta el 10%): tratamiento preventivo de las guías.

Cuándo no se realiza el tratamiento

• No están sujetos a tratamiento los conjuntos y mecanismos que tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas.
• No se tratan las guías que presenten desgaste en forma de «ensilladura», resaltes, así como otros daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm; tales defectos se eliminan previamente mediante mecanizado (cepillado, rectificado) y solo después se realiza el tratamiento con la composición revitalizante XADO.
• El tratamiento no se inicia hasta eliminar las fugas de aceite (p. 12.1.1).
• El tratamiento del sistema hidráulico no se inicia hasta eliminar las fugas del líquido de trabajo (p. 12.6.1).

Preparación

• Eliminar las fugas de aceite antes de comenzar el tratamiento del conjunto de husillo y de la caja de velocidades (p. 12.1.1).
• Eliminar las fugas del líquido de trabajo antes de comenzar el tratamiento del sistema hidráulico (p. 12.6.1).
• Realizar las mediciones de los principales parámetros de explotación y de las dimensiones geométricas de las piezas de cada conjunto antes de comenzar el tratamiento (las mismas mediciones se repiten tras finalizar el ciclo completo).
• Mediante inspección visual de todas las superficies de fricción de las guías, determinar su estado técnico (presencia de picaduras, desconchados, rayaduras), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento según la tecnología XADO.
• En un recipiente aparte, tomar una pequeña cantidad del aceite regular a razón de 1 parte de gel a incorporar por 5-10 partes de aceite, calentado a una temperatura de 40 - 60 °C, añadir la cantidad calculada de gel y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea.
• La incorporación de la mezcla preparada se realiza con la máquina parada.

Qué se mide antes y después

Normas de consumo

Etapas del tratamiento

1. Conjunto de husillo y caja de velocidades con sistema de lubricación común, primera etapa: en un recipiente aparte preparar una mezcla de aceite (1 parte de gel por 5-10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, con la cantidad calculada de «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» a razón de 3,0 ml de gel por 1 litro de aceite regular de la máquina; mezclar hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, incorporar la mezcla al sistema de lubricación de la máquina; poner la máquina en marchafuncionamiento total durante 8 horas en régimen normal
2. La segunda y la tercera etapas del tratamiento del conjunto de husillo y de la caja de velocidades se realizan de forma análoga a la primera etapacon un intervalo de 8 - 12 horas de funcionamiento total de la máquina en régimen de explotación normal
3. El tratamiento de la caja de velocidades y del conjunto de husillo se considera finalizado; los conjuntos de husillo nuevos o con desgaste de hasta el 10% se tratan según esta metodología en 2 etapastras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
4. Cajas de velocidades y cajas de avances con sistema de lubricación autónomo, primera etapa: en un recipiente aparte preparar una mezcla de aceite (1 parte de gel por 5-10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, con «XADO revitalizant gel for gearboxes (industrial)» a razón de 3,0 ml de gel por 1 litro de aceite regular de la máquina; mezclar hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, incorporar la mezcla al sistema de lubricación de la máquina; poner la máquina en marchafuncionamiento total durante 8-12 horas en régimen normal
5. La segunda y la tercera etapas del tratamiento de las cajas de velocidades y de avances se realizan de forma análoga a la primera etapacon un intervalo de 8-12 horas de funcionamiento total de la máquina en régimen de explotación normal
6. El tratamiento de la caja de velocidades y (o) de la caja de avances se considera finalizado; los conjuntos de husillo nuevos (o con desgaste de hasta el 10%) se tratan según esta metodología en 2 etapastras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
7. Conjuntos de husillo con sistema de lubricación autónomo, primera etapa: en un recipiente aparte preparar una mezcla de aceite (1 parte de gel por 5-10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, con XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial) a razón de 1,5 ml de gel por 1 litro de aceite regular de la máquina; mezclar hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, incorporar la mezcla al sistema de lubricación del husillo; poner la máquina en marchafuncionamiento total durante 8-12 horas en régimen normal
8. La segunda y la tercera etapas del tratamiento del conjunto de husillo se realizan de forma análoga a la primera etapacon un intervalo de 8-12 horas de funcionamiento total de la máquina en régimen de explotación normal
9. El tratamiento de la caja de velocidades y del conjunto de husillo se considera finalizado; los conjuntos de husillo nuevos (o con un grado de desgaste de hasta el 10%) se tratan según esta metodología en 2 etapastras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
10. Husillos de avance: incorporar «XADO revitalizant gel for gearboxes (industrial)» al aceite lubricante del par de husillo a razón de 9,0 ml de gel por 1 litro de aceite regular, sin cambio de aceite; el tratamiento se considera finalizadotras 550 horas de funcionamiento total
11. Guías con sistema de lubricación por circulación: incorporar al baño de aceite «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite regular para todo el ciclo de tratamiento; tras las mediciones y la incorporación del gel, poner la máquina en funcionamiento y explotarla en régimen normalel ciclo completo de tratamiento de las guías es de no menos de 700 horas de funcionamiento total de la máquina
12. Guías con lubricación periódica manual: disolver «XADO revitalizant gel for compressors and bearings (industrial)» en el aceite lubricante a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite; realizar la lubricación de las guías con la composición obtenida y poner la máquina en funcionamiento en régimen normal; la lubricación periódica a lo largo del ciclo de tratamiento se realiza no menos de dos veces por turno o una vez cada 4 horas de funcionamiento de la máquinael ciclo completo de tratamiento de las guías es de no menos de 700 horas de funcionamiento total de la máquina
13. Tratamiento preventivo de las guías (incluidas las máquinas nuevas o con desgaste insignificante de las guías de hasta el 10%) con una norma de consumo de gel revitalizante de 6,0 ml por un litro de aceite lubricante (regular)una vez al año, durante 200 horas de funcionamiento
14. Sistema hidráulico, primera etapa: preparar «XADO revitalizant gel for power steering (industrial)» a razón de 0,6 ml de gel por 1 litro de líquido de trabajo; en un recipiente aparte verter líquido de trabajo del sistema hidráulico (1 parte de gel a disolver por 5 -10 partes de aceite), calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad preparada de gel, mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea e incorporarla al depósito con el líquido de trabajo; conectar el sistema hidráulico, asegurar una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible; después continuar la explotación del sistema hidráulico con carga nominal en régimen normalfuncionamiento bajo carga de hasta el 50% de la máxima admisible durante 1 - 2 horas
15. La segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta etapas del tratamiento del sistema hidráulico se realizan de forma análoga a la primera etapa, con la carga normal del accionamiento hidráulicocon un intervalo de 8-12 horas de funcionamiento total del sistema hidráulico
16. Ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico; el tratamiento de máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta el 10%) se realiza según la metodología indicada anteriormente en 4 etapas550 horas de funcionamiento total

Después del tratamiento

• Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento se repiten las mediciones de los principales parámetros de explotación de cada conjunto y de las dimensiones geométricas de las piezas —las mismas que antes de comenzar el tratamiento— para determinar la eficacia de la aplicación de las composiciones revitalizantes XADO.
• Para los conjuntos de husillo y las cajas de velocidades se registran: el descentramiento axial y radial de las superficies de asiento del husillo, el juego radial y axial de los rodamientos, el nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos, la potencia (corriente) consumida por el motor eléctrico, la rugosidad de la superficie de la pieza en bruto, la conicidad y ovalidad de la pieza en bruto de control, el espesor de los dientes señalados, el estado de las huellas de contacto de los dientes y el nivel de ruido.
• Para los husillos de avance se registra el juego axial en el par «husillo-tuerca».
• Para las guías se registran la planitud y la rectitud (con reglas o prismas especiales de control).
• Para los sistemas hidráulicos se registran la presión, la temperatura de trabajo del líquido de trabajo, el caudal (suministro) de las bombas hidráulicas, el volumen de fugas internas del líquido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos, el nivel de vibración de la máquina hidráulica y, en caso de necesidad, otras características del accionamiento hidráulico.
• Con fines preventivos y para aumentar la vida útil tras el tratamiento de las guías, se recomienda realizar una vez al año, durante 200 horas, un tratamiento con una norma de consumo de 6,0 ml de gel revitalizante por un litro de aceite.

A qué prestar atención

• Antes de comenzar el tratamiento es necesario eliminar las fugas de aceite (p. 12.1.1) y las fugas del líquido de trabajo en el sistema hidráulico (p. 12.6.1).
• La incorporación de la mezcla preparada se realiza con la máquina parada.
• Solo están sujetos a tratamiento los conjuntos y mecanismos operativos que no tengan piezas totalmente desgastadas o dañadas.
• Si las guías presentan desgaste o daños de la superficie de trabajo con profundidad superior a 0,1 mm, se recomienda eliminar estos defectos mediante mecanizado (cepillado, rectificado) antes del tratamiento según la tecnología XADO, y solo después realizar el tratamiento con la composición revitalizante XADO correspondiente.
• Nota a los pp. 12.1 y 12.2: los revitalizantes XADO no ejercen ningún efecto negativo sobre el funcionamiento de los embragues de fricción que trabajan en el baño de aceite de las cajas de velocidades (en el p. 12.2: «no ejercen influencia alguna»).
• Nota: la reposición de aceite en el baño de aceite del conjunto de husillo, de la caja de velocidades y de las cajas de avances se realiza conforme a las normas de explotación técnica.
• Nota: la reposición del aceite lubricante para los husillos de avance y para las guías se realiza a medida que se consume, conforme a las normas de explotación técnica de la máquina.
• El tratamiento de las guías de las máquinas con las composiciones revitalizantes XADO permite sustituir uno de los tipos de acabado final de las guías: el rasqueteado; el tratamiento de las guías es más eficaz con fines preventivos: permite protegerlas del desgaste, elevar la microdureza de las superficies de fricción de trabajo hasta 750 kg/mm, así como asegurar una alta resistencia a la corrosión.

Anexos de la instrucción

• Esquema de medición del espesor del diente

Compuestos para estos conjuntos

• Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
• Gel revitalizante para reductoresReductores industriales, reductores laterales y centrales, cajas de cambios de camiones y maquinaria agrícola, engranajes abiertos y transmisiones por cadena.
• Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.

Actas sobre este conjunto

1. «Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
2. Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
3. PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
4. S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
5. Central Térmica TETs-1 de Jabárovsk · 2008↓ 8,6% — corriente consumida por el accionamiento eléctrico, 3,5 → 3,2 A
6. Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²

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Fuente: Instrucción de aplicación de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 20–26.