Rectificadoras cilíndricas

Están sujetos a tratamiento el sistema hidráulico, los mecanismos del cabezal portamuela y del cabezal portapieza y las guías de la rectificadora cilíndrica. El objetivo es la reparación regenerativa y la protección contra el desgaste de las superficies de fricción sin parar la máquina para reparación ni desmontarla.

Metodología de tratamiento de rectificadoras cilíndricas con gel revitalizante XADO

Qué se trata

Cualquier mecanismo operativo de rectificadoras cilíndricas que no tenga piezas con un 100% de desgaste ni daños mecánicos
Sistema hidráulico de la máquina
Mecanismos del cabezal portamuela y del cabezal portapieza
Rodamientos del husillo del cabezal portamuela y del cabezal portapieza que trabajan en baño de aceite
Guías de la máquina
Guías que no presenten desgaste en forma de «ensillado», resaltes, así como otros daños de la superficie de trabajo con una profundidad superior a 0,1 mm
Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite
Guías con lubricación periódica con aceite de forma manual (desde un recipiente independiente con aceite)
Máquinas hidráulicas nuevas o con desgaste inicial (hasta un 10%): según la metodología indicada, en 3 etapas
Conjuntos de husillo nuevos (o con un grado de desgaste de hasta el 10%): según esta metodología, en 2 etapas

Cuándo no se realiza el tratamiento

No se tratan los mecanismos que tengan piezas con un 100% de desgaste ni daños mecánicos
Si las guías presentan desgaste o daños de la superficie de trabajo con una profundidad superior a 0,1 mm, antes del tratamiento según la tecnología XADO se recomienda eliminar estos defectos mediante mecanizado (cepillado, rectificado) y, a continuación, realizar el tratamiento con el correspondiente compuesto revitalizante XADO
El tratamiento del sistema hidráulico y de los conjuntos de husillo se realiza sin cambiar el aceite

Preparación

Antes de iniciar el tratamiento con revitalizante XADO, eliminar las fugas de fluido de trabajo
Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico y de los parámetros del conjunto de husillo
Mediante inspección visual de todas las superficies de fricción de las guías, determinar su estado técnico (presencia de cavidades, desconchados, rayaduras), el grado de desgaste y la conveniencia del tratamiento según la tecnología XADO
Antes del tratamiento de las guías y después de él, realizar mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas o prismas de control especiales
Diluir el gel en el fluido de trabajo (aceite) calentado a 40 - 60 °C, a razón de 1 parte de gel a disolver por 5 -10 partes de aceite, y mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea

Qué se mide antes y después

Parámetro	Instrumento	Cómo y cuándo
Presión en el sistema hidráulico	Manómetro verificado	Las mediciones se realizan a una temperatura fija del fluido de trabajo; antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo
Temperatura de trabajo del aceite (fluido hidráulico) en el sistema hidráulico	Termómetro de líquido, pirómetro infrarrojo u otro instrumento para medir la temperatura	Antes de iniciar el tratamiento y tras finalizar el ciclo completo de tratamiento
Caudal (suministro) de las bombas hidráulicas	Caudalímetros	Las mediciones se realizan a presión y temperatura fijas del fluido de trabajo
Volumen de fugas internas del fluido de trabajo durante el funcionamiento de los motores hidráulicos en un intervalo de tiempo fijo	Recipiente de medida (depósito) con escala graduada	A presión fija y temperatura constante del fluido de trabajo a la salida del motor hidráulico
Nivel de vibración de la máquina hidráulica	Vibrómetro	Las mediciones se realizan en puntos determinados con regímenes de funcionamiento fijos del sistema hidráulico
Caudal de las bombas hidráulicas de los sistemas hidráulicos de potencia (indirectamente, por la velocidad de accionamiento del mecanismo de potencia)	Medición del tiempo de desplazamientos fijos de los cilindros hidráulicos de potencia	A presión constante y temperatura de trabajo del aceite
Estanqueidad hidráulica de las válvulas distribuidoras (indirectamente)	Comparación de la magnitud del desplazamiento de un cilindro hidráulico de potencia cargado y en buen estado	Con la corredera de la válvula distribuidora en posición neutra y con las válvulas del sistema hidráulico en buen estado
Otras características del accionamiento hidráulico	—	Se miden en caso necesario
Magnitud del descentramiento axial y radial de las superficies de asiento del husillo	Soporte de comparador con comparador de medición cuyo valor de división no sea más grosero que 0,01 mm	Las mediciones se realizan girando el eje sin carga, con el palpador del comparador apoyado en su superficie radial y (o) axial, y leyendo las indicaciones del comparador
Juego radial y axial (holgura) de los rodamientos del husillo	Soporte con comparador de medición cuyo valor de división no sea más grosero que 0,01 mm	Mediante desplazamiento forzado del husillo en dirección radial o axial hacia el palpador del comparador, colocado sobre la superficie de asiento (radial o axial) del husillo, y lectura de las indicaciones del comparador
Nivel de vibración de los conjuntos de rodamientos (aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración)	Vibrómetros de distintos tipos	En régimen de marcha en vacío con el husillo sin carga, en puntos fijos de la carcasa del conjunto de rodamientos en dirección vertical, horizontal y axial de cada apoyo de rodamiento
Potencia consumida o corriente consumida del motor eléctrico	Pinza amperimétrica, vatímetro o multímetro para medir parámetros de circuitos eléctricos	En régimen de marcha en vacío y con carga fija (regímenes de corte fijos) a la misma temperatura del aceite
Rugosidad de la superficie de la pieza en bruto	Perfilómetro de cualquier tipo	La pieza se mecaniza con la misma herramienta y con los mismos regímenes de corte
Conicidad y ovalización de la pieza de control	Micrómetro o calibre de palanca con comparador de medición cuyo valor de división no sea más grosero que 0,01 mm	La pieza se mecaniza con la misma herramienta y con los mismos regímenes de corte
Planitud y rectitud de las guías de la máquina	Reglas o prismas de control especiales	Antes del tratamiento y después de él (con lubricación por circulación, en caso necesario)

Normas de consumo

Compuesto	Norma	Cómo y cuándo
Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)	0,6 ml de gel por 1 litro de fluido de trabajo para una etapa de tratamiento	Sistema hidráulico de la rectificadora cilíndrica, 6 etapas sin cambio de aceite
Fluido de trabajo del sistema hidráulico para diluir el gel	1 parte de gel a disolver por 5 -10 partes de aceite calentado a 40 - 60 °C	Preparación de la mezcla en un recipiente independiente antes de introducirla en el depósito
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	1,5 ml de gel por 1 litro de aceite de serie para una etapa de tratamiento	Rodamientos del husillo del cabezal portamuela y del cabezal portapieza que trabajan en baño de aceite; seis etapas sin cambio de aceite
Aceite para diluir el gel en el tratamiento del conjunto de husillo	1 parte de gel a introducir por 5 -10 partes de aceite calentado a una temperatura de 40 - 60 °C	Preparación de la mezcla en un recipiente aparte
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	9,0 ml por 1 litro de aceite de serie para todo el ciclo de tratamiento	Guías de máquinas con sistema centralizado de lubricación por circulación de aceite; introducción en el baño de aceite
Gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial)	9,0 ml por 1 litro de aceite	Guías lubricadas con aceite periódicamente de forma manual (desde un recipiente independiente); disolución en el aceite lubricante
Gel revitalizante XADO (tratamiento preventivo de las guías)	6,0 ml por un litro de aceite de serie	Una vez al año, durante 200 horas de funcionamiento: para máquinas nuevas, con desgaste insignificante de las guías (hasta un 10%) y para aumentar la vida útil tras el tratamiento

Etapas del tratamiento

Sistema hidráulico, etapa 1: preparar el «Gel revitalizante XADO para servodirección (industrial)» a razón de 0,6 ml por 1 litro de fluido de trabajo; en un recipiente independiente verter fluido de trabajo del sistema hidráulico (1 parte de gel por 5 -10 partes de aceite) calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad preparada de gel, mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea e introducirla en el depósito de fluido de trabajo. Poner en marcha el sistema hidráulico, aplicar una carga de presión de hasta el 50% de la máxima admisible y trabajar 1 - 2 horas; después continuar la explotación con carga nominal en régimen normal1 - 2 horas con carga de hasta el 50% de la máxima admisible, después régimen normal
Sistema hidráulico, etapas segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta: realizar de forma análoga a la primera etapa con la carga normal del accionamiento hidráulicoCon un intervalo de 8-12 horas de trabajo total del sistema hidráulico; ciclo completo de tratamiento del sistema hidráulico: 550 horas de funcionamiento total
Conjunto de husillo, primera etapa: en un recipiente aparte verter una pequeña cantidad de aceite (1 parte de gel a introducir por 5 -10 partes de aceite) calentado a 40 - 60 °C, añadir la cantidad calculada de gel revitalizante XADO para compresores y rodamientos (industrial) a razón de 1,5 ml por 1 litro de aceite de serie de la máquina, mezclar cuidadosamente hasta obtener una mezcla homogénea; con la máquina parada, introducir la mezcla en el sistema de lubricación del husillo; poner en marcha la máquina y asegurar su funcionamiento en régimen normalTrabajo total durante 8-12 horas en régimen normal
Conjunto de husillo, segunda y tercera etapas: se realizan de forma análoga a la primera etapaCon un intervalo de 8-12 horas de funcionamiento total de la máquina en régimen de explotación normal; el tratamiento se considera finalizado tras 450 horas de funcionamiento total de la máquina, contadas desde el inicio de la primera etapa
Guías con sistema centralizado de lubricación por circulación: inspeccionar las superficies de fricción, medir en caso necesario la planitud y la rectitud, introducir en el baño de aceite la cantidad necesaria de gel a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite de serie para todo el ciclo de tratamiento, poner la máquina en funcionamiento y explotarla en régimen normalCiclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 600 horas de funcionamiento total de la máquina
Guías con lubricación manual periódica: inspeccionar las superficies de fricción, medir la planitud y la rectitud, disolver el gel en el aceite lubricante a razón de 9,0 ml por 1 litro de aceite, lubricar las guías con el compuesto obtenido y poner la máquina en funcionamiento en régimen normal; la lubricación periódica durante el ciclo de tratamiento debe realizarse no menos de dos veces por turno o una vez cada 4 horas de funcionamiento de la máquinaCiclo completo de tratamiento de las guías: no menos de 700 horas de funcionamiento total de la máquina

Después del tratamiento

Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales indicadores de explotación del sistema hidráulico (los mismos que antes del tratamiento)
Tras finalizar el ciclo completo de tratamiento, realizar mediciones de los principales parámetros de explotación del conjunto de husillo (descentramiento, juego, vibración, potencia o corriente consumida del motor eléctrico, rugosidad, conicidad y ovalización de la pieza de control)
Tras el tratamiento de las guías, realizar mediciones de la planitud y la rectitud de las guías de la máquina con reglas o prismas de control
Con fines preventivos, para aumentar la vida útil durante la explotación posterior al tratamiento con revitalizantes XADO, se recomienda realizar una vez al año, durante 200 horas de funcionamiento, el tratamiento de las guías con una norma de consumo de gel revitalizante de 6,0 ml por un litro de aceite de serie

A qué prestar atención

Antes de iniciar el tratamiento con revitalizante XADO es necesario eliminar las fugas de fluido de trabajo
La mezcla de gel con aceite debe introducirse en el sistema de lubricación del husillo con la máquina parada
El rellenado de aceite en el baño de aceite del conjunto de husillo se realiza conforme a las normas de explotación técnica
El rellenado de aceite lubricante para las guías se realiza a medida que se consume, conforme a las normas de explotación técnica de la máquina
El tratamiento de las guías con compuestos revitalizantes XADO permite sustituir uno de los tipos de acabado de las guías: el rasqueteado; el tratamiento es más eficaz con fines preventivos, ya que permite proteger contra el desgaste, aumentar la microdureza de las superficies de fricción de trabajo hasta 750 kg/mm², así como garantizar una alta resistencia a la corrosión

Compuestos para estos conjuntos

Gel revitalizante para compresores y rodamientosCompresores de pistón, de tornillo y centrífugos; rodamientos y cojinetes de deslizamiento que trabajan en baño de aceite; cabezales y guías de máquinas herramienta.
Gel revitalizante para sistemas hidráulicosSistemas hidráulicos de equipos industriales y maquinaria especial, bombas y motores hidráulicos, distribuidores; reductores con filtración de aceite.

Actas sobre este conjunto

«Zaporozhstal» S.A. · 2013↑ 0,05-0,15mm — espesor de los dientes de la caja, 5,8 → 5,9 y 6,0 → 6,15 mm
Planta de Motores de Perm · 2012↓ 4× — desviación radial del rodamiento del husillo al final del turno, 0,06 → 0,015 mm
PJSC «ArcelorMittal Kryvyi Rih» · 2011↓ 2,8-3,1% — potencia consumida por el accionamiento en régimen de carga, 2578–2692 → 2506–2609 kW
S.A. «Fábrica de Levaduras de Járkov» · 2009↓ 12-18% — nivel de vibración en los rodamientos de los rotores y en los apoyos de la bancada
Explotación agrícola «Gavrilenko V.D.» · 2008↑ 12,5-24% — compresión por cilindros, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
OOO «UKROLIIA» · 2007↑ 0,2-0,5mm — espesor de los dientes de los engranajes de la I y II etapa, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm

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Fuente: Instrucción de uso de los geles revitalizantes XADO IE-24.6-25612000-005-2008, páginas 35–38.