Rundschleifmaschinen
Zu behandeln sind das Hydrauliksystem, die Mechanismen des Schleif- und Spindelstocks sowie die Führungen der Rundschleifmaschine. Ziel ist die wiederherstellende Instandsetzung und der Verschleißschutz der Reibflächen ohne Stillsetzung der Maschine zur Reparatur und ohne Demontage.
Methodik der Behandlung von Rundschleifmaschinen mit XADO Revitalisant-Gel
Was behandelt wird
- Jeder funktionsfähige Mechanismus von Rundschleifmaschinen, der keine Teile mit 100 % Verschleiß und keine mechanischen Beschädigungen aufweist
- Hydrauliksystem der Maschine
- Mechanismen des Schleif- und Spindelstocks
- Spindellager des Schleif- und Spindelstocks, die im Ölbad laufen
- Führungen der Maschine
- Führungen ohne Verschleiß in Form von „Sattelform“, Vorsprüngen sowie ohne sonstige Beschädigungen der Arbeitsfläche mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm
- Führungen mit zentraler Umlaufschmierung mit Öl
- Führungen mit periodischer Handschmierung mit Öl (aus einem separaten Ölbehälter)
- Neue Hydraulikmaschinen oder solche mit Anfangsverschleiß (bis 10 %) — nach der angegebenen Methodik in 3 Etappen
- Neue Spindeleinheiten (oder mit einem Verschleißgrad bis 10 %) — nach dieser Methodik in 2 Etappen
Wann keine Behandlung erfolgt
- Nicht behandelt werden Mechanismen mit Teilen, die 100 % Verschleiß oder mechanische Beschädigungen aufweisen
- Weisen die Führungen Verschleiß oder Beschädigungen der Arbeitsfläche mit einer Tiefe von mehr als 0,1 mm auf, wird empfohlen, diese Defekte vor der Behandlung nach der XADO-Technologie durch mechanische Bearbeitung (Hobeln, Schleifen) zu beseitigen und erst danach die Behandlung mit dem entsprechenden XADO Revitalisant-Mittel durchzuführen
- Die Behandlung des Hydrauliksystems und der Spindeleinheiten erfolgt ohne Ölwechsel
Vorbereitung
- Vor Beginn der Behandlung mit XADO Revitalisant sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit zu beseitigen
- Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind die wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems und die Parameter der Spindeleinheit zu messen
- Bei der Sichtprüfung aller Reibflächen der Führungen sind deren technischer Zustand (Vorhandensein von Lunkern, Ausbrüchen, Riefen), der Verschleißgrad und die Zweckmäßigkeit einer Behandlung nach der XADO-Technologie zu bestimmen
- Vor und nach der Behandlung der Führungen sind Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen mit speziellen Prüflinealen oder Prismen zu messen
- Das Gel ist in der auf 40 - 60 °C erwärmten Arbeitsflüssigkeit (Öl) im Verhältnis 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 -10 Teile Öl anzurühren und sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung zu verrühren
Messungen vor und nach der Behandlung
| Parameter | Messgerät | Wie und wann |
|---|---|---|
| Druck im Hydrauliksystem | Geeichtes Manometer | Die Messungen erfolgen bei festgelegter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit; vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Zyklus |
| Betriebstemperatur des Öls (der Hydraulikflüssigkeit) im Hydrauliksystem | Flüssigkeitsthermometer, Infrarot-Pyrometer oder ein anderes Gerät zur Temperaturmessung | Vor Beginn der Behandlung und nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus |
| Fördermenge (Förderleistung) der Hydraulikpumpen | Durchflussmesser | Die Messungen erfolgen bei festgelegtem Druck und festgelegter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit |
| Leckölmenge der Arbeitsflüssigkeit beim Betrieb der Hydraulikmotoren über einen festgelegten Zeitraum | Messgefäß (Behälter) mit graduierter Skala | Bei festgelegtem Druck und konstanter Temperatur der Arbeitsflüssigkeit am Austritt des Hydraulikmotors |
| Schwingungspegel der Hydraulikmaschine | Schwingungsmessgerät | Die Messungen erfolgen an bestimmten Punkten bei festgelegten Betriebsarten des Hydrauliksystems |
| Fördermenge der Hydraulikpumpen der Arbeitshydrauliksysteme (indirekt — über die Ansprechgeschwindigkeit des Arbeitsmechanismus) | Zeitmessung festgelegter Verfahrwege der Arbeitshydraulikzylinder | Bei konstantem Druck und Betriebstemperatur des Öls |
| Hydraulische Dichtheit der Wegeventile (indirekt) | Vergleich des Verschiebungswertes eines belasteten, intakten Arbeitshydraulikzylinders | Bei Neutralstellung des Ventilschiebers und intaktem Zustand der Ventile im Hydrauliksystem |
| Sonstige Kennwerte des Hydraulikantriebs | — | Werden bei Bedarf gemessen |
| Größe des Plan- und Rundlauffehlers der Sitzflächen der Spindel | Messstativ mit Messuhr, deren Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm ist | Die Messungen erfolgen durch Drehen der unbelasteten Welle mit einem auf ihrer Radial- und/oder Stirnfläche aufgesetzten Messtaster und Ablesen der Anzeige der Messuhr |
| Radiales und axiales Spiel (Lagerluft) der Spindellager | Stativ mit Messuhr, deren Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm ist | Durch erzwungenes Verschieben der Spindel in radialer oder axialer Richtung zum Messtaster hin, der auf der Sitzfläche (Radial- oder Stirnfläche) der Spindel aufgesetzt ist, und Ablesen der Anzeige der Messuhr |
| Schwingungspegel der Lagereinheiten (Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg) | Schwingungsmessgeräte verschiedener Bauart | Im Leerlauf der unbelasteten Spindel, an festgelegten Punkten des Gehäuses der Lagereinheit in vertikaler, horizontaler und axialer Richtung jeder Lagerstelle |
| Leistungsaufnahme oder Stromaufnahme des Elektromotors | Stromzange, Wattmeter oder Multimeter zur Messung der Parameter elektrischer Stromkreise | Im Leerlauf und bei festgelegter Belastung (festgelegten Schnittwerten) bei gleicher Öltemperatur |
| Rauheit der Werkstückoberfläche | Rauheitsmessgerät beliebiger Bauart | Das Werkstück wurde mit ein und demselben Werkzeug bei gleichen Schnittwerten bearbeitet |
| Kegeligkeit und Unrundheit des Kontrollwerkstücks | Mikrometer oder Fühlhebelbügelmessschraube mit Messuhr, deren Skalenteilung nicht gröber als 0,01 mm ist | Das Werkstück wurde mit ein und demselben Werkzeug bei gleichen Schnittwerten bearbeitet |
| Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen | Spezielle Prüflineale oder Prismen | Vor und nach der Behandlung (bei Umlaufschmierung — im Bedarfsfall) |
Verbrauchsnormen
| Präparat | Norm | Wie und wann |
|---|---|---|
| XADO Revitalisant-Gel für Servolenkung (industriell) | 0,6 ml Gel auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit für eine Behandlungsetappe | Hydrauliksystem der Rundschleifmaschine, 6 Etappen ohne Ölwechsel |
| Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems zum Anrühren des Gels | 1 Teil aufzulösendes Gel auf 5 -10 Teile Öl, erwärmt auf 40 - 60 °C | Zubereitung der Mischung in einem separaten Behälter vor dem Einbringen in den Tank |
| XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 1,5 ml Gel auf 1 Liter des serienmäßigen Öls für eine Behandlungsetappe | Spindellager des Schleif- und Spindelstocks, die im Ölbad laufen; sechs Etappen ohne Ölwechsel |
| Öl zum Anrühren des Gels bei der Behandlung der Spindeleinheit | 1 Teil einzubringendes Gel auf 5 -10 Teile Öl, erwärmt auf eine Temperatur von 40 - 60 °C | Zubereitung der Mischung in einem separaten Gefäß |
| XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 9,0 ml auf 1 Liter des serienmäßigen Öls für den gesamten Behandlungszyklus | Führungen von Maschinen mit zentraler Umlaufschmierung mit Öl; Einbringen in das Ölbad |
| XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) | 9,0 ml auf 1 Liter Öl | Führungen, die periodisch von Hand mit Öl geschmiert werden (aus einem separaten Behälter); Auflösen im Schmieröl |
| XADO Revitalisant-Gel (vorbeugende Behandlung der Führungen) | 6,0 ml auf einen Liter des serienmäßigen Öls | Einmal jährlich, über 200 Betriebsstunden — für neue Maschinen, bei geringfügigem Verschleiß der Führungen (bis 10 %) und zur Erhöhung der Lebensdauer nach der Behandlung |
Behandlungsstufen
- Hydrauliksystem, Etappe 1: „XADO Revitalisant-Gel für Servolenkung (industriell)“ im Verhältnis 0,6 ml auf 1 Liter Arbeitsflüssigkeit vorbereiten; in einen separaten Behälter die auf 40 - 60 °C erwärmte Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems einfüllen (1 Teil Gel auf 5 -10 Teile Öl), die vorbereitete Gelmenge zugeben, sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren und in den Tank mit der Arbeitsflüssigkeit einbringen. Das Hydrauliksystem einschalten, eine Druckbelastung von bis zu 50 % der maximal zulässigen sicherstellen und 1 - 2 Stunden betreiben, danach den Betrieb mit Nennlast im regulären Betriebsmodus fortsetzen1 - 2 Stunden unter einer Belastung bis 50 % der maximal zulässigen, danach regulärer Betriebsmodus
- Hydrauliksystem, zweite, dritte, vierte, fünfte und sechste Etappe: analog zur ersten Etappe bei regulärer Belastung des Hydraulikantriebs durchzuführenMit einem Intervall von 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit des Hydrauliksystems; vollständiger Behandlungszyklus des Hydrauliksystems — 550 Stunden Gesamtbetriebszeit
- Spindeleinheit, erste Etappe: in ein separates Gefäß eine kleine Menge auf 40 - 60 °C erwärmtes Öl einfüllen (1 Teil einzubringendes Gel auf 5 -10 Teile Öl), die berechnete Menge XADO Revitalisant-Gel für Kompressoren und Lager (industriell) im Verhältnis 1,5 ml auf 1 Liter des serienmäßigen Öls in der Maschine zugeben, sorgfältig bis zu einer homogenen Mischung verrühren; die Mischung bei stillstehender Maschine in das Schmiersystem der Spindel einbringen; die Maschine einschalten und den Betrieb im regulären Modus sicherstellenGesamtbetriebszeit von 8-12 Stunden im regulären Betriebsmodus
- Spindeleinheit, zweite und dritte Etappe: werden analog zur ersten Etappe durchgeführtMit einem Intervall von 8-12 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine im regulären Betrieb; die Behandlung gilt nach 450 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine, gerechnet ab Beginn der ersten Etappe, als abgeschlossen
- Führungen mit zentraler Umlaufschmierung: die Reibflächen prüfen, bei Bedarf Ebenheit und Geradheit messen, die erforderliche Gelmenge im Verhältnis 9,0 ml auf 1 Liter des serienmäßigen Öls für den gesamten Behandlungszyklus in das Ölbad einbringen, die Maschine in Betrieb nehmen und im regulären Modus betreibenVollständiger Behandlungszyklus der Führungen — mindestens 600 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
- Führungen mit periodischer Handschmierung: die Reibflächen prüfen, Ebenheit und Geradheit messen, das Gel im Verhältnis 9,0 ml auf 1 Liter Öl im Schmieröl auflösen, die Führungen mit der erhaltenen Mischung schmieren und die Maschine im regulären Modus in Betrieb nehmen; die periodische Schmierung ist während des Behandlungszyklus mindestens zweimal pro Schicht bzw. einmal je 4 Betriebsstunden der Maschine durchzuführenVollständiger Behandlungszyklus der Führungen — mindestens 700 Stunden Gesamtbetriebszeit der Maschine
Nach der Behandlung
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind die wichtigsten Betriebskennwerte des Hydrauliksystems zu messen (dieselben wie vor der Behandlung)
- Nach Abschluss des vollständigen Behandlungszyklus sind die wichtigsten Betriebsparameter der Spindeleinheit zu messen (Lauffehler, Spiel, Schwingungen, Leistungs- bzw. Stromaufnahme des Elektromotors, Rauheit, Kegeligkeit und Unrundheit des Kontrollwerkstücks)
- Nach der Behandlung der Führungen sind Ebenheit und Geradheit der Maschinenführungen mit Prüflinealen oder Prismen zu messen
- Zur Vorbeugung und zur Erhöhung der Lebensdauer im weiteren Betrieb nach der Behandlung mit XADO Revitalisanten wird empfohlen, einmal jährlich über 200 Betriebsstunden eine Behandlung der Führungen mit einer Verbrauchsnorm des Revitalisant-Gels von 6,0 ml auf einen Liter des serienmäßigen Öls durchzuführen
Worauf zu achten ist
- Vor Beginn der Behandlung mit XADO Revitalisant sind Leckagen der Arbeitsflüssigkeit zu beseitigen
- Die Mischung aus Gel und Öl ist bei stillstehender Maschine in das Schmiersystem der Spindel einzubringen
- Das Nachfüllen von Öl in das Ölbad der Spindeleinheit erfolgt gemäß den Regeln der technischen Betriebsführung
- Das Nachfüllen von Schmieröl für die Führungen erfolgt nach Verbrauch gemäß den Regeln der technischen Betriebsführung der Maschine
- Die Behandlung der Führungen mit XADO Revitalisant-Mitteln ermöglicht es, eine der Arten der Endbearbeitung der Führungen — das Schaben — zu ersetzen; am wirksamsten ist die Behandlung zur Vorbeugung: sie schützt vor Verschleiß, erhöht die Mikrohärte der Reibarbeitsflächen auf bis zu 750 kg/mm² und gewährleistet zudem eine hohe Korrosionsbeständigkeit
Präparate für diese Baugruppen
- Revitalizant-Gel für Kompressoren und LagerKolben-, Schrauben- und Kreiselkompressoren; Wälz- und Gleitlager im Ölbad; Spindeleinheiten und Führungsbahnen von Werkzeugmaschinen.
- Revitalizant-Gel für HydrauliksystemeHydrauliksysteme von Industrieanlagen und Spezialtechnik, Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren und Wegeventile; Getriebe mit Ölfilterung.
Protokolle zu dieser Baugruppe
- OAO «Zaporizhstal» · 2013↑ 0,05-0,15mm — Zahndicke im Getriebe, 5,8 → 5,9 und 6,0 → 6,15 mm
- Motorenwerk Perm · 2012↓ 4× — Rundlaufabweichung des Spindellagers am Ende der Arbeitsschicht, 0,06 → 0,015 mm
- ArcelorMittal Kryvyi Rih · 2011↓ 2,8-3,1% — vom Antrieb aufgenommene Leistung im Lastbetrieb, 2578–2692 → 2506–2609 kW
- AG „Charkiwer Hefewerk“ · 2009↓ 12-18% — Schwingungspegel an Rotorlagern und Grundrahmen-Auflagern
- Bäuerlicher Betrieb „Gawrilenko W.D.“ · 2008↑ 12,5-24% — Kompression je Zylinder, 25-28 → 31-32 kgf/cm²
- OOO „UKROLIIA“ · 2007↑ 0,2-0,5mm — Zahndicke der Zahnradpaare der I. und II. Stufe, 4,0-6,9 → 4,3-7,2 mm
Quelle: Anwendungsvorschrift für XADO Revitalisant-Gele IE-24.6-25612000-005-2008, Seiten 35–38.