PLATINO 2040: Überhitzte Turbinenlager ohne Teiletausch behoben

Die Turbinenlager überhitzten nicht mehr, die Notabschaltungen blieben aus, die Anlage lief im Regelbetrieb. Ukraine · 2013. 23 Mon..

Charkiwer staatliches Flugzeugbau-Unternehmen (KhGAPP), Zuschnitt- und Stanzwerkstatt · genehmigt: stellvertretender Generaldirektor — Chefingenieur W. I. Aleinikow · erstellt: Chefmechaniker W. A. Truschew

Charkiw, Ukraine · Behandlung 21.01.2013 · Anwenderbericht 13.02.2013 · technisches Protokoll Nr. 109/107 vom 23.01.2015

PRODUKTXADO-Fett „Protective 60K“ mit RevitalisantSpülung der Hohlräume mit der XADO Universal-Industriespülung · Einbringen von 25-30 g in jede Lagerstelle

OBJEKTMetall-Laserschneidanlage PRIMA POWER PLATINO 2040Lagerstellen der Generatorturbine, Betriebsdrehzahl bis 40 000 U/min

DOKUMENTTYPAnwenderbericht des Chefmechanikers
und technisches Protokoll des KhGAPPUnterschriften der Verantwortlichen, Werksstempel

Kernergebnis

↓23Mon.

Anlagenbetrieb im Normalmodus nach der Behandlung ohne Lagertausch, Januar 2013 → Dezember 2014

OBJEKT UND DOKUMENT	LAUFZEIT ZU BEGINN	WAS FESTGEHALTEN WURDE
Anlage PLATINO 2040, Zuschnitt- und Stanzwerkstatt — Anwenderbericht des Chefmechanikers, 13.02.2013	über 5000 h, drei Betriebsjahre	23 Tage Normalbetrieb nach der Behandlung vom 21.01.2013, Notabschaltungen wegen Überhitzung traten nicht wieder auf
Dieselbe Anlage — technisches Protokoll, genehmigt vom Chefingenieur, 23.01.2015	wie oben, Behandlung 21.01.2013	rund 23 Monate Betrieb (Januar 2013 — Dezember 2014), Lager nicht getauscht, eine vorbeugende Inspektion mit Nachfüllen des Fettes

Lagerstellen der Turbine: vor und nach der Behandlung

PARAMETER	VOR DER BEHANDLUNG (DEZEMBER 2012 — JANUAR 2013)	NACH DER BEHANDLUNG (2013–2015)
Temperatur der Lagerstellen	Bei Erreichen kritischer Werte löste die automatische Notabschaltung der Anlage aus	Überschreitet die in der Betriebsanleitung empfohlenen zulässigen Werte nicht; die Notabschaltungen hörten auf
Erreichen der Betriebsdrehzahl	Die Anlage wurde vom Testmodus 14 000 U/min nicht in den Betriebsmodus überführt	Die Anlage läuft im Normalbetrieb, Turbinendrehzahl bis 40 000 U/min
Zustand der Lager	Fremdgeräusch; eines der Lager stärker verschlissen als die übrigen — festgestellt bei der Demontage am 21.01.2013	Die Lager wurden im gesamten Zeitraum nicht getauscht; in zwei Jahren eine vorbeugende Inspektion mit Nachfüllen desselben Fettes
Kosten für die Baugruppe	Satz neuer SR-Hülsen mit Lagern — rund 93 000 UAH (2013), über 90 000 UAH (2015)	Spülung und XADO-Fett „Protective 60K“ — unter 300 UAH im Jahr 2013, unter 500 UAH einschließlich Nachfüllen

Die Temperatur überwachte das serienmäßige System der Anlage mit Notabschaltung bei Überhitzung; Geräusch und Lagerverschleiß wurden bei der Demontage der Lagerstellen beurteilt.

Chronologie: was der Behandlung vorausging

PHASE	MASSNAHME	ERGEBNIS
Laufzeit rund 4000 h	10-15 g Serienfett in jede Lagerstelle eingebracht	Das Fremdgeräusch verschwand, später entwickelte sich eine starke Erwärmung der Lagerstellen
Dezember 2012 — Januar 2013	Wechsel des Serienfetts auf das Hochgeschwindigkeitsfett Shell GADUS S5V42P, ausgewählt nach Empfehlung seines Herstellers	Die Erwärmung hörte nicht auf, bei starker Erwärmung sprach die Notabschaltung der Anlage an
21.01.2013	Demontage der Lagerstellen, Entfernen des alten Fettes, Spülung der Arbeitshohlräume, Einbringen von 25-30 g XADO-Fett „Protective 60K“ mit Revitalisant in jede Lagerstelle	Nach Entfernen des überschüssigen Fettes und 18-25 h Einlaufzeit sank die Temperatur allmählich und stabilisierte sich — die Anlage wurde in den Betriebsmodus überführt

Baugruppe, Störung und Wartungspersonal waren in allen drei Episoden dieselben — geändert wurde nur das Produkt.

Schlussfolgerungen des Werks

Die Anlage kam im Störungszustand zur Behandlung: nach drei Betriebsjahren und über 5000 Stunden Laufzeit überhitzte die Turbine, die Notabschaltung sprach an, und der Wechsel des Serienfetts auf das Hochgeschwindigkeitsfett Shell GADUS S5V42P brachte kein Ergebnis; bei der Demontage erwies sich eines der Lager als stärker verschlissen als die übrigen. Der Chefmechaniker des KhGAPP im Anwenderbericht vom 13.02.2013: „Angesichts des erzielten Ergebnisses und der Kosten für Spülung und Fett XADO ‚Protective 60K‘ (in diesem Fall beliefen sich die finanziellen Aufwendungen auf unter 300 UAH) empfehle ich, das Fett XADO ‚Protective 60K‘ als Ersatz für das Serienfett oder als Zugabe dazu für die Hochgeschwindigkeitslager der Generatorturbine einzusetzen.“ Zwei Jahre später das technische Protokoll vom 23.01.2015, genehmigt vom Chefingenieur des Werks: „es ist zweckmäßig, das Hochdrehzahlfett XADO ‚Protective 60K‘ als besseren Ersatz für das Serienfett für die Hochgeschwindigkeitslager der Gasturbine der Anlage einzusetzen… die Kosten des Fettes betragen unter 500 UAH, während der Satz neuer SR-Hülsen mit Lagern über 90 000 UAH kostet“.

Die Ergebnisse beziehen sich auf die Lagerstellen der Generatorturbine der Laserschneidanlage PRIMA POWER PLATINO 2040 und die Einsatzbedingungen im Werk KhGAPP; bei anderen Anlagen und Betriebsweisen können die Werte abweichen. Die Originale des Anwenderberichts vom 13.02.2013 und des technischen Protokolls vom 23.01.2015 werden vollständig veröffentlicht und stehen zum Download bereit.

Heutige Entsprechung

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So werden solche Baugruppen behandelt: Lager

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