Reductor principal de buque
En un mismo baño de aceite trabajan tanto los engranajes como los componentes hidráulicos: de ello depende la elección del producto.
Reductor principal de accionamiento de mecanismos navales con componentes del sistema hidráulico: cárter de 1000 l
Regla de selección: si en el baño común trabajan bombas hidráulicas, motores hidráulicos, distribuidores hidráulicos o válvulas, se emplea el gel para servodirección; si no los hay, el gel para cajas de cambios y reductores. La dosis es de 3,0 ml por litro en ambos casos. Reductores con filtración de aceite →
Qué se trata
- Reductor operativo, sin piezas con desgaste del 100 % y sin daños macromecánicos.
- Fugas de aceite eliminadas: de lo contrario no se mantendrá la concentración del producto.
Qué se mide antes y después
| Parámetro | Instrumento | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Nivel de vibración en los apoyos de los rodamientos | vibrómetro | Aceleración, velocidad y desplazamiento de vibración en tres direcciones. |
| Nivel de ruido en puntos fijos | sonómetro | — |
| Potencia consumida o corriente del motor eléctrico | pinza amperimétrica, vatímetro | En vacío y con carga fija, a la misma temperatura del aceite. |
| Régimen térmico del aceite | termómetro de líquido o pirómetro | — |
| Espesor del diente de las ruedas dentadas | medidor de dientes con división no superior a 0,05 mm | Por la cuerda constante; altura de la cuerda h = 0,748·m, donde m es el módulo del diente. |
| Estado de las huellas de contacto de los dientes marcados | visualmente o con cámara fotográfica | — |
Normas de consumo
| Compuesto | Norma | Cómo y cuándo |
|---|---|---|
| Gel para servodirección (industrial) | 3,0 ml por 1 litro de aceite de serie por etapa | Cárter de 1000 l: 3000 ml por etapa, 9000 ml para las tres etapas. |
Etapas del tratamiento
- Diluir el gel en aceite de serie a 40–60 °C e introducirlo por la escotilla o por el orificio de llenado de aceite, o bien directamente sobre las superficies de trabajo de las ruedas dentadas.Después, 8–12 horas de funcionamiento
- Segunda etapa: igual que la primera.Tras 8 horas de funcionamiento acumulado
- Tercera etapa: igual que la primera.Otras 8 horas después
Después del tratamiento
- El ciclo completo es de no menos de 450 horas de funcionamiento acumulado.
A qué prestar atención
- Si el desgaste supera el 100 %, las piezas destruidas se sustituyen antes de iniciar el tratamiento.
- La temperatura máxima del reductor se mide con pirómetro sin contacto bajo carga nominal.
Fuente: Metodología aplicada XADO, ingeniero jefe I. N. Sharaikin. Norma de clase: instrucción IE-24.6-25612000-005-2008, metodología n.º 5. Análisis: state/DRIVE_METHODS.md.